1Cr13Al4 FeCrAl легура Светла рамна лента/ широка лента за употреба на отпорници
Фекралните легури и легурите на никел-хром се избрани да бидат отпорен материјал за вграден отпорник бидејќи легурите на никел-хром поседуваат висока електрична отпорност што е широко користена за отпорници на тенок филм [1, 2]. Отпорот на листот на филмот од легура на никел-хром кој содржи 20% хром може да биде висок до 2-3 килограми оми и сепак да одржува добра стабилност. Температурниот коефициент на отпорност 1 (TCR) за легура на никел-хром на големо е околу 110 ppm/°C. Со легирање на мала количина на силициум и алуминиум со никел-хром, температурната стабилност дополнително се подобрува.
Апликација:
Отпорниците вградени во печатена табла за жици ќе бидат овозможувач за минијатуризирање на пакетите со поголема доверливост и подобрени електрични перформанси. Интегрирањето на функционалноста на отпорот во ламинатната подлога ја ослободува површината на PWB потрошена од дискретни компоненти, овозможувајќи зголемена функционалност на уредот со поставување на поактивни компоненти. Легурите на никел-хром поседуваат висока електрична отпорност, што ги прави практични за употреба во различни апликации. Никелот и хромот се легирани со силициум и алуминиум за да се подобри температурната стабилност и да се намали термичкиот коефициент на отпор. Слој отпорен на тенок филм базиран на легури на никел-хром се депонира континуирано на ролни од бакарна фолија за да се создаде материјал за примена на вградени отпорници. Отпорниот слој од тенок филм сместен помеѓу бакар и ламинат може селективно да се гравира за да се формираат дискретни отпорници. Хемикалиите за офорт се вообичаени во процесите на производство на PWB. Со контролирање на дебелината на легурите, вредностите на отпорноста на листот се од 25 до 250 оми/кв. се добиваат. Овој труд ќе спореди два материјали од никел-хром во нивните методологии на офорт, униформност, ракување со моќност, термички перформанси, адхезија и резолуција на офорт.
Име на брендот | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Главен хемиски состав% | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
RE | пригоден износ | пригоден износ | пригоден износ | пригоден износ | пригоден износ | пригоден износ | пригоден износ | |
Fe | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | |
Nb0.5 | Мо1,8-2,2 | |||||||
Макс.континуирано сервисен тем.од елемент (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 година | 1400 | |
Отпорност μΩ.m,20ºC | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Густина (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Термички спроводливост KJ/mhºC | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
Коефициент на проширување на линиите α×10-6/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
Точка на топењеºC | 1450 година | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 година | 1520 година | |
Јачина на истегнување Mpa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Издолжување кај руптура % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | > 10 | |
Варијација на област % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Повторете свиткување фреквенција (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Цврстина (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Микрографски структура | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | |
Магнетни својства | Магнетни | Магнетни | Магнетни | Магнетни | Магнетни | Магнетни | Магнетни |