Легура 1Cr13Al4 FeCrAl светла рамна лента/широка лента за употреба на отпорници
Фекралните легури и никел-хром легури се избрани како отпорен материјал за вградени отпорници бидејќи никел-хром легурите поседуваат висок електричен отпор кој е широко користен за тенки отпорници [1, 2]. Отпорноста на листот на филот од никел-хром легура што содржи 20% хром може да биде висока до 2-3 килооми, а сепак да одржува добра стабилност. Температурниот коефициент 1 на отпор (TCR) за легура од никел-хром во масовна количина е околу 110 ppm/°C. Со легирање на мала количина силициум и алуминиум со никел-хром, температурната стабилност е дополнително подобрена.
Апликација:
Отпорниците вградени во печатена плочка за поврзување ќе бидат овозможувач за минијатуризирање на пакетите со поголема сигурност и подобрени електрични перформанси. Интегрирањето на функционалноста на отпорникот во ламинатната подлога ја ослободува површината на PWB потрошена од дискретни компоненти, овозможувајќи зголемена функционалност на уредот со поставување на поактивни компоненти. Легурите на никел-хром поседуваат висок електричен отпор, што ги прави практични за употреба во различни апликации. Никелот и хромот се легирани со силициум и алуминиум за да се подобри температурната стабилност и да се намали термичкиот коефициент на отпор. Тенкофилмски отпорен слој базиран на никел-хром легури е континуирано нанесен на ролни од бакарна фолија за да се создаде материјал за апликации со вградени отпорници. Тенкофилмскиот отпорен слој сместен помеѓу бакарот и ламинатот може селективно да се жигоса за да се формираат дискретни отпорници. Хемикалиите за жигосување се вообичаени во процесите на производство на PWB. Со контролирање на дебелината на легурите, се добиваат вредности на отпорност на листот од 25 до 250 оми/кв. Овој труд ќе спореди два никел-хром материјали во нивните методологии за жигосување, униформност, ракување со моќност, термички перформанси, адхезија и резолуција на жигосување.
Име на брендот | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Главен хемиски состав% | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
RE | погоден износ | погоден износ | погоден износ | погоден износ | погоден износ | погоден износ | погоден износ | |
Fe | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Макс. континуирано температура на сервисот елемент (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 година | 1400 | |
Отпорност μΩ.m, 20ºC | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
Густина (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7,25 | 7,35 | 7.10 | 7.10 | |
Термички спроводливост KJ/mhºC | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | 45,2 | |
Коефициент на проширување на линиите α×10-6/ºC | 15.4 | 16,0 | 14,7 | 15,0 | 13,5 | 16,0 | 16,0 | |
Точка на топењеºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 година | 1520 година | |
Затегнувачка цврстина Мпа | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Издолжување при руптура % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Варијација на површина % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Повторете го свиткувањето фреквенција (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Тврдост (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Микрографско структура | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | |
Магнетен својства | Магнетен | Магнетен | Магнетен | Магнетен | Магнетен | Магнетен | Магнетен |
150 0000 2421