Стандард на производот
Л. Емајлирана жица
1.1 Стандард на производот на емајлирана тркалезна жица: GB6109-90 серија стандард; ZXD/J700-16-2001 Индустриски стандард за внатрешна контрола
1.2 Стандард на производот на емајлирана рамна жица: GB/T7095-1995 серија
Стандард за методи на тестирање на емајлирани тркалезни и рамни жици: GB/T4074-1999
Линија за завиткување на хартија
2.1 Стандард на производот на жица за завиткување на хартија: GB7673.2-87
2.2 Стандард на производот на хартија завиткана рамна жица: GB7673.3-87
Стандард за методи на тестирање на хартија завиткани од тркалезни и рамни жици: GB/T4074-1995
стандард
Стандард на производот: GB3952.2-89
Метод Стандард: GB4909-85, GB3043-83
Гола бакарна жица
4.1 Стандард на производот на жица со голи бакар: GB3953-89
4.2 Стандард на производот на разголена бакарна рамна жица: GB5584-85
Стандард за метод на тестирање: GB4909-85, GB3048-83
Жица за ликвидација
Тркалезна жица GB6I08.2-85
Рамна жица GB6iuo.3-85
Стандардот главно ја нагласува серијата за спецификации и отстапувањето на димензиите
Странските стандарди се следниве:
Стандарден производ на јапонски производи SC3202-1988, Стандард за метод на тестирање: JISC3003-1984
Американски стандард WML000-1997
Меѓународна електротехничка комисија MCC317
Карактеристична употреба
1. Ацетална емајлирана жица, со топлинска оценка од 105 и 120, има добра механичка јачина, адхезија, масло од трансформаторот и отпорност на ладење. Како и да е, производот има лоша отпорност на влага, ниска температура на дефект на омекнување на термичко омекнување, слаби перформанси на издржлив растворувач на мешан на бензен алкохол и така натаму. Само мала количина од тоа се користи за ликвидација на мотор за трансформатор на нафта за нафта и нафта.
Емајлирана жица
Емајлирана жица
2. Топлината оценка на обичната линија за обложување на полиестер на полиестер и модифициран полиестер е 130, а нивото на топлина на модифицираната линија за обложување е 155. Механичката јачина на производот е голема и има добра еластичност, адхезија, електрични перформанси и отпорност на растворувач. Слабоста е лоша отпорност на топлина и отпорност на влијание и ниска отпорност на влага. Таа е најголемата сорта во Кина, што претставува околу две третини и широко се користи во разни моторни, електрични, инструменти, телекомуникациска опрема и уреди за домаќинство.
3. Полиуретанска жица за обложување; Топлината оценка 130, 155, 180, 200. Главните карактеристики на овој производ се директно заварување, отпорност на висока фреквенција, лесно боење и добра отпорност на влага. Широко се користи во електронски уреди и прецизни инструменти, телекомуникации и инструменти. Слабоста на овој производ е што механичката јачина е малку лоша, отпорноста на топлина не е голема, а флексибилноста и адхезијата на производната линија се слаби. Затоа, спецификациите за производство на овој производ се мали и микро фини линии.
4. Полиестер imide / полиамид композитна жица за обложување на боја, топлинска оценка 180 Производот има добри перформанси на влијанието на отпорот на топлина, висока температура на омекнување и дефект, одлична механичка јачина, добра отпорност на растворувач и перформанси на отпорност на мраз. Слабоста е што е лесно да се хидролизира под затворени услови и широко се користи во ликвидација, како што се мотор, електричен апарат, инструмент, електрична алатка, трансформатор на моќност на сув тип и така натаму.
. Широко се користи во компресорот на фрижидерот, компресорот за климатизација, електрични алати, мотор и мотори и електрични уреди што докажуваат од експлозија, под висока температура, висока температура, висока температура, отпорност на зрачење, преоптоварување и други услови.
тест
Откако ќе се произведе производот, без разлика дали неговиот изглед, големина и перформанси ги исполнуваат техничките стандарди на производот и барањата на техничкиот договор на корисникот, тој мора да се оцени со инспекција. По мерењето и тестот, споредено со техничките стандарди на производот или техничкиот договор на корисникот, квалификуваните се квалификувани, во спротивно, тие се неквалификувани. Преку инспекцијата, може да се одрази стабилноста на квалитетот на линијата за обложување и рационалноста на материјалната технологија. Затоа, инспекцијата за квалитет има функција на инспекција, превенција и идентификација. Содржината на инспекција на линијата за обложување вклучува: изглед, инспекција на димензии и тест за мерење и перформанси. Перформансите вклучуваат механички, хемиски, термички и електрични својства. Сега главно ги објаснуваме изгледот и големината.
површина
(изглед) Тој треба да биде мазен и мазен, со униформа боја, без честички, без оксидација, коса, внатрешна и надворешна површина, црни дамки, отстранување на бојата и други дефекти кои влијаат на перформансите. Аранжманот за линија треба да биде рамен и цврсто околу онлајн дискот без да се притисне линијата и слободно повлекувањето. Постојат многу фактори кои влијаат на површината, кои се поврзани со суровини, опрема, технологија, животна средина и други фактори.
големина
2.1 Димензиите на емајлираната тркалезна жица вклучуваат: Надворешна димензија (надворешен дијаметар) Д, Дијаметар на спроводник Д, девијација на спроводник △ Д, Рок на проводникот Ф, Дебелина на филмот за боја Т Т.
2.1.1 Надворешниот дијаметар се однесува на дијаметарот измерен откако проводникот е премачкан со изолациски филм за боја.
2.1.2 Дијаметарот на проводникот се однесува на дијаметарот на металната жица откако ќе се отстрани изолациониот слој.
2.1.3 Отстапувањето на спроводникот се однесува на разликата помеѓу измерената вредност на дијаметарот на проводникот и номиналната вредност.
2.1.4 Вредноста на не -заобленоста (F) се однесува на максималната разлика помеѓу максималното читање и минималното читање измерено на секој дел од спроводникот.
2.2 Метод на мерење
2.2.1 Алатка за мерење: микрометар микрометар, точност O.002mm
Кога бојата завиткана околу жицата d <0,100мм, силата е 0,1-1.0n, а силата е 1-8n кога d е 0,100мм ≥; Силата на рамна линија обложена со боја е 4-8n.
2.2.2 Надворешен дијаметар
2.2.2.1 (Круг линија) Кога номиналниот дијаметар на проводникот Д е помал од 0,200мм, измерете го надворешниот дијаметар еднаш на 3 позиции 1м оддалечен, запишете ги 3 вредности на мерење и земете ја просечната вредност како надворешниот дијаметар.
2.2.2.2 Кога номиналниот дијаметар на спроводникот Д е поголем од 0,200мм, надворешниот дијаметар се мери 3 пати во секоја позиција на две позиции оддалечени 1М 1м, а се евидентираат 6 вредности за мерење, а просечната вредност се зема како надворешниот дијаметар.
2.2.2.3 Димензијата на широк раб и тесен раб се мери еднаш на позициите од 100мм3, а просечната вредност на трите измерени вредности се зема како целокупна димензија на широк раб и тесен раб.
2.2.3 Големина на проводник
2.2.3.1 (кружна жица) Кога номиналниот дијаметар на проводникот Д е помал од 0,200мм, изолацијата се отстранува со кој било метод без оштетување на спроводникот на 3 позиции 1м оддалечен едни од други. Дијаметарот на проводникот се мери еднаш: земете ја нејзината просечна вредност како дијаметар на проводник.
2.2.3.2 Кога номиналниот дијаметар на спроводникот Д е поголем од О.200мм, извадете ја изолацијата со кој било метод без оштетување на спроводникот и измерете одделно на три позиции рамномерно распоредени по обемот на проводникот и земете ја просечната вредност на трите вредности на мерење како дијаметар на спроводникот.
2.2.2.3 (рамна жица) е оддалечена 10 mm3, а изолацијата се отстранува со кој било метод без оштетување на спроводникот. Димензијата на широк раб и тесен раб се мери еднаш соодветно, а просечната вредност на трите вредности на мерење се зема како големина на спроводникот на широк раб и тесен раб.
2.3 Пресметка
2.3.1 девијација = г измерено - г номинален
2.3.2 F = Максимална разлика во читањето на кој било дијаметар измерено на секој дел од спроводникот
2.3.3t = мерење на ДД
Пример 1: Постои чинија со QZ-2/130 0,71omm емајлирана жица, а мерната вредност е како што следува
Надворешниот дијаметар: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Дијаметар на спроводник: 0,706, 0,709, 0,712. Надворешниот дијаметар, дијаметарот на проводникот, девијацијата, вредноста на F, дебелината на филмот за боја се пресметува и се оценува квалификацијата.
Solution: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, deviation = D measured nominal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0,712-0.706 = 0,006, t = ДД измерена вредност = 0,779-0.709 = 0,070мм
Мерењето покажува дека големината на линијата за обложување ги исполнува стандардните барања.
2.3.4 Рамна линија: Задебелен филм за боја 0,11 <& ≤ 0,16мм, обичен филм за боја 0,06 ＜ & <0,11mm
Amax = a + △ + & max, bmax = b + △ + & max, кога надворешниот дијаметар на AB не е повеќе од Amax и Bmax, дебелината на филмот е дозволено да ја надминува & максимум, отстапувањето на номинална димензија А (б) А (б) ＜ 3.155 ± 0,030, 3.155 12,50 <B ≤ 16,00 ± 0,100.
На пример, 2: постојната рамна линија QZYB-2/180 2.36 × 6,30мм, измерените димензии А: 2.478, 2.471, 2.469; О: 2.341, 2.340, 2.340; б: 6,450, 6,448, 6.448; Б: 6.260, 6.258, 6.259. Се пресметува дебелината, надворешниот дијаметар и диригентот на филмот за бои и се оценува квалификацијата.
Решение: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; B = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；B= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Дебелина на филмот: 2.473-2.340 = 0,133мм од страната А и 6.499-6.259 = 0,190мм од страна Б.
Причината за неквалификуваната големина на проводникот главно се должи на напнатоста на поставувањето за време на сликарството, неправилно прилагодување на затегнатоста на почувствуваните клипови во секој дел, или нефлексибилна ротација на поставување и водење на тркалото, и цртање на жицата фино, освен за скриените дефекти или нерамните спецификации на полу-финиран диригент.
Главната причина за неквалификуваната големина на изолацијата на филмот за боја е тоа што чувството не е правилно прилагодено, или калапот не е соодветно поставен и калапот не е инсталиран правилно. Покрај тоа, промената на брзината на процесот, вискозноста на бојата, цврстата содржина и така натаму ќе влијае и на дебелината на филмот за боја.

перформанси
3.1 Механички својства: вклучително и издолжување, агол на враќање, мекост и адхезија, стружење на боја, јачина на затегнување, итн.
3.1.1 Издолжувањето ја рефлектира пластичноста на материјалот, што се користи за проценка на еластичноста на емајлираната жица.
3.1.2 Агол на пролет и мекост ја рефлектираат еластичната деформација на материјалите, што може да се искористи за да се процени мекоста на емајлираната жица.
Издолжувањето, аголот на пролетта и мекоста го отсликуваат квалитетот на бакарот и степенот на анелирање на емајлирана жица. Главните фактори кои влијаат на издолжувањето и аголот на пролетта на емајлираната жица се (1) квалитет на жицата; (2) надворешна сила; (3) степен на полнење.
3.1.3 Цврстината на филмот за бои вклучува ликвидација и истегнување, односно дозволената деформација на истегнување на филмот за боја што не се крши со деформацијата на истегнување на диригентот.
3.1.4 Адхезијата на филмот за боја вклучува брзо кршење и пилинг. Главно се оценува можноста за адхезија на филмот за боја на бојата.
3.1.5 Тест за отпорност на гребење на емајлирана жица за боја, ја рефлектира јачината на филмот за боја против механичка нула.
3.2 Отпорност на топлина: вклучително и термички шок и тест за омекнување на дефект.
3.2.1 Термичкиот шок на емајлираната жица е термичката издржливост на филмот за обложување на најголемиот дел од емајлирана жица под дејство на механички стрес.
Фактори кои влијаат на термичкиот шок: боја, бакарна жица и процес на емајлирање.
3.2.3 Изведбата на омекнување и дефект на емајлираната жица е мерка на способноста на бојата филм на емајлирана жица да издржи термичка деформација под механичка сила, односно способноста на филмот за боја под притисок да се пластизира и омекнува на висока температура. Термичкото омекнување и перформансите на дефект на емајлираниот жичен филм зависи од молекуларната структура на филмот и силата помеѓу молекуларните ланци.
3.3 Електрични својства вклучуваат: напон на дефект, континуитет на филмот и тест за отпорност на ДЦ.
3.3.1 Напонот на дефект се однесува на капацитетот на оптоварување на напон на емајлираната жица. Главните фактори кои влијаат на напонот на дефект се: (1) дебелина на филмот; (2) филмска рунда; (3) степен на лекување; (4) Нечистотии во филмот.
3.3.2 Тест за континуитет на филмот се нарекува и тест за пинхола. Неговите главни фактори на влијание се: (1) суровини; (2) процес на работа; (3) опрема.
3.3.3 Отпорот на ДЦ се однесува на вредноста на отпорот измерена во должината на единицата. Главно е засегната од: (1) степен на полнење; (2) емајлирана опрема.
3.4 Хемиска отпорност вклучува отпорност на растворувач и директно заварување.
3.4.1 Отпорност на растворувач: Општо, емајлираната жица треба да помине низ процесот на импрегнација по намотувањето. Растворувачот во лак за импрегнирање има различни степени на оток ефект врз филмот за боја, особено на повисока температура. Хемиската отпорност на емајлираната жица филм главно е одредена од карактеристиките на самиот филм. Под одредени услови на бојата, емајлираниот процес исто така има одредено влијание врз отпорноста на растворувачот на емајлираната жица.
3.4.2 Директната изведба на заварувањето на емајлираната жица ја одразува можноста за лемење на емајлирана жица во процесот на ликвидација без да се отстрани филмот за боја. Главните фактори кои влијаат на директната лемење се: (1) влијанието на технологијата, (2) влијанието на бојата.

перформанси
3.1 Механички својства: вклучително и издолжување, агол на враќање, мекост и адхезија, стружење на боја, јачина на затегнување, итн.
3.1.1 Издолжувањето ја рефлектира пластичноста на материјалот и се користи за проценка на еластичноста на емајлираната жица.
3.1.2 Аголот на пролетта и мекоста ја рефлектираат еластичната деформација на материјалот и може да се користи за да се процени мекоста на емајлираната жица.
Издолжувањето, аголот на пролетта и мекоста го отсликуваат квалитетот на бакарот и степенот на прицврстување на емајлирана жица. Главните фактори кои влијаат на издолжувањето и аголот на пролетта на емајлираната жица се (1) квалитет на жицата; (2) надворешна сила; (3) степен на полнење.
3.1.3 Цврстината на филмот за боја вклучува ликвидација и истегнување, односно дозволената деформација на затегнување на филмот за боја не се распаѓа со затегнување на деформацијата на диригентот.
3.1.4 Адхезија на филмот вклучува брза фрактура и распрснување. Беше оценета способноста за адхезија на филмот за бои до диригентот.
3.1.5 Тестот за отпорност на гребење на емајлираната жица филм ја одразува јачината на филмот против механичка нула.
3.2 Отпорност на топлина: вклучително и термички шок и тест за омекнување на дефект.
3.2.1 Термичкиот шок на емајлираната жица се однесува на отпорноста на топлина на облогата на филмот на најголемиот дел од емајлирана жица под механички стрес.
Фактори кои влијаат на термичкиот шок: боја, бакарна жица и процес на емајлирање.
3.2.3 Изведбата на омекнување и дефект на емајлираната жица е мерка на можноста на емајлираната жица филм да издржи термичка деформација под дејството на механичка сила, односно можноста на филмот да се пластизира и омекнува под висока температура под дејството на притисок. Термичките својства на омекнување и дефект на филмот со емајлиран жица зависат од молекуларната структура и силата помеѓу молекуларните ланци.
3.3 Електрични перформанси вклучуваат: Напон на дефект, континуитет на филмот и тест за отпорност на DC.
3.3.1 Напонот на дефект се однесува на капацитетот за оптоварување на напон на емајлирана жица. Главните фактори кои влијаат на напонот на дефект се: (1) дебелина на филмот; (2) филмска рунда; (3) степен на лекување; (4) Нечистотии во филмот.
3.3.2 Тест за континуитет на филмот се нарекува и тест за пинхола. Главните фактори на влијание се: (1) суровини; (2) процес на работа; (3) опрема.
3.3.3 Отпорот на ДЦ се однесува на вредноста на отпорот измерена во должината на единицата. Главно е засегната од следниве фактори: (1) степен на полнење; (2) опрема за емајл.
3.4 Хемиска отпорност вклучува отпорност на растворувач и директно заварување.
3.4.1 Отпорност на растворувач: Општо, емајлираната жица треба да биде импрегнирана по ликвидацијата. Растворувачот во лак за импрегнирање има различен ефект на оток на филмот, особено на повисока температура. Хемиската отпорност на емајлираната жица филм главно е одреден од карактеристиките на самиот филм. Под одредени услови на облогата, процесот на обложување исто така има одредено влијание врз отпорноста на растворувачот на емајлираната жица.
3.4.2 Директната изведба на заварувањето на емајлираната жица ја одразува способноста за заварување на емајлирана жица во процесот на ликвидација без да се отстрани филмот за боја. Главните фактори кои влијаат на директната лемење се: (1) влијанието на технологијата, (2) влијанието на облогата

Технолошки процес
Исплата → annealing → сликарство → печење → ладење → подмачкување → земете
Поставување
Во нормална работа на емајлерот, најголемиот дел од енергијата и физичката сила на операторот се трошат во делот за исплата. Заменувањето на ролна за отплата го прави операторот да плати многу труд, а зглобот е лесен за производство на проблеми со квалитетот и неуспех во работењето. Ефективниот метод е поставување на голем капацитет.
Клучот што треба да се исплати е да се контролира напнатоста. Кога напнатоста е голема, тоа не само што ќе го направи спроводникот тенок, туку ќе влијае и на многу својства на емајлирана жица. Од изгледот, тенка жица има слаб сјај; Од гледна точка на перформанси, влијаат врз издолжувањето, еластичноста, флексибилноста и термичкиот шок на емајлираната жица. Напнатоста на линијата за плаќање е премала, линијата е лесна за скокање, што предизвикува цртање линија и линијата за допирање на устата на печката. При поставувањето, најголем страв е дека затегнатоста на половина круг е голема, а напнатоста на половина круг е мала. Ова не само што ќе ја направи жицата лабава и скршена, туку и ќе предизвика големо тепање на жицата во рерната, што резултира во неуспех на спојување и допирање на жицата. Плаќањето напнатост треба да биде рамномерно и правилно.
Многу е корисно да се инсталира напојувањето поставено пред печката за полнење за да се контролира затегнатоста. Максималната напнатост на издолжување на флексибилната бакарна жица е околу 15 кг / мм2 на собна температура, 7 кг / мм2 на 400 ℃, 4кг / мм2 на 460 ℃ и 2кг / мм2 на 500. Во нормалниот процес на обложување на емајлирана жица, затегнатоста на емајлираната жица треба да биде значително помала од не -продолжената затегнување, која треба да се контролира на околу 50%, а затегнатоста на затегнување треба да се контролира на околу 20% од затегнатоста што не е продолжение.
Уредот за исплата на радијална ротација, генерално, се користи за голема големина и голема капацитет; Над крајниот тип или уредот за отплата на типот на четката генерално се користи за спроводник со средна големина; Тип на четка или двоен конус тип на ракав Влезот уредот генерално се користи за проводник на микро големина.
Без разлика кој метод на исплата е усвоен, постојат строги барања за структурата и квалитетот на ролна со голи бакарни жица
--Површината треба да биде мазна за да се осигура дека жицата не е изгребана
--има агли на радиус од 2-4 мм од двете страни на јадрото на вратилото и внатре и надвор од страничната плоча, за да се обезбеди избалансирано поставување во процесот на поставување
---После обликувањето, треба да се спроведат статички и динамични тестови за рамнотежа
—- Дијаметарот на уредот за исклучување на јадрото на четката: Дијаметарот на страничната плоча е помал од 1: 1,7; Дијаметарот на уредот за исклучување на крајниот крај е помал од 1: 1,9, во спротивно жицата ќе биде скршена кога ќе се исплати на јадрото на вратилото.

annealing
Целта на полнењето е да се направи спроводникот да се зацврсти заради промената на решетките во процесот на цртање на умирање загреана на одредена температура, така што мекоста што се бара од процесот може да се врати по преуредувањето на молекуларните решетки. Во исто време, може да се отстранат преостанатиот лубрикант и маслото на површината на спроводникот за време на процесот на цртање, така што жицата може лесно да се наслика и може да се обезбеди квалитетот на емајлираната жица. Најважно е да се обезбеди дека емајлираната жица има соодветна флексибилност и издолжување во процесот на употреба како ликвидација и помага да се подобри спроводливоста во исто време.
Колку е поголема деформацијата на проводникот, толку е помала издолжувањето и поголема јачина на затегнување.
Постојат три вообичаени начини за полнење бакарна жица: прицврстување на калем; континуирано полнење на машина за цртање на жица; Континуирано полнење на машината за емајлирање. Поранешните два начина не можат да ги исполнат барањата за процес на емајлирање. Аналирањето на серпентина може да ја омекне бакарната жица, но дегранизот не е комплетен. Бидејќи жицата е мека по полнењето, свиткувањето се зголемува за време на исплатата. Континуираното полнење на машината за цртање на жицата може да ја омекне бакарната жица и да ја отстрани површинската маст, но по полнењето, меката бакарна жица рана на серпентина и формираше многу свиткување. Континуираното полнење пред сликањето на емајлерот не само што може да ја постигне целта на омекнување и уништување, туку и Annealed жица е многу директно, директно во уредот за сликање и може да биде премачкана со униформа филм за боја.
Температурата на печката за полнење треба да се утврди според должината на печката за полнење, спецификацијата на бакарна жица и брзината на линијата. На иста температура и брзина, колку подолго е печката за полнење, толку е поцелосно закрепнувањето на решетките на проводникот. Кога температурата на полнење е ниска, колку е поголема температурата на печката, толку е подобра издолжувањето. Но, кога температурата на прицврстување е многу висока, ќе се појави спротивен феномен. Колку е поголема температурата на прицврстување, толку е помала издолжувањето, а површината на жицата ќе го изгуби сјајот, дури и кршлива.
Премногу висока температура на печка за полнење не само што влијае на услужниот век на печката, туку и лесно ја гори жицата кога е запрена за завршување, скршено и навој. Максималната температура на печката за полнење треба да се контролира на околу 500. Ефективно е да се избере точката за контрола на температурата на приближната позиција на статичка и динамична температура со усвојување на двостепена контрола на температурата за печката.
Бакарот е лесно да се оксидира на висока температура. Бакарниот оксид е многу лабав, а филмот за боја не може да биде цврсто прикачен на бакарната жица. Бакарниот оксид има каталитички ефект врз стареењето на филмот за боја и има негативни ефекти врз флексибилноста, термичкиот шок и термичкото стареење на емајлираната жица. Ако бакарниот спроводник не е оксидиран, неопходно е да се задржи бакарниот проводник надвор од контакт со кислород во воздухот на висока температура, така што треба да има заштитен гас. Повеќето печки за полнење се запечатени вода на едниот крај и се отвораат на другиот. Водата во резервоарот за вода за печка за полнење има три функции: затворање на устата за печка, жица за ладење, генерирање на пареа како заштитен гас. На почетокот на стартување, затоа што има малку пареа во цевката за полнење, воздухот не може да се отстрани на време, така што мала количина на раствор на вода од алкохол (1: 1) може да се истури во цевката за полнење. (обрнете внимание да не истурете чист алкохол и да ја контролирате дозата)
Квалитетот на водата во резервоарот за полнење е многу важен. Нечистотиите во водата ќе ја направат жицата нечиста, да влијае на сликарството, не можејќи да формира непречен филм. Содржината на хлор на отплатена вода треба да биде помала од 5mg / L, а спроводливоста треба да биде помала од 50 μ Ω / cm. Хлоридните јони прикачени на површината на бакарна жица ќе кородираат бакарна жица и филм за боја по одреден временски период и ќе произведат црни дамки на површината на жицата во филмот за боја на емајлирана жица. За да се обезбеди квалитетот, мијалникот мора редовно да се чисти.
Потребна е и температурата на водата во резервоарот. Високата температура на водата е погодна за појава на пареа за да се заштити annealed бакарна жица. Theицата што го напушта резервоарот за вода не е лесно да се носи вода, но не е погодна за ладење на жицата. Иако ниската температура на водата игра улога на ладење, на жицата има многу вода, што не е погодно за сликарството. Општо, температурата на водата на густа линија е помала, а онаа на тенка линија е поголема. Кога бакарната жица ја напушта површината на водата, има звук на испарување и прскање вода, што укажува дека температурата на водата е превисока. Општо, густата линија е контролирана на 50 ~ 60 ℃, средната линија е контролирана на 60 ~ 70 ℃, а тенка линија е контролирана на 70 ~ 80. Поради својата голема брзина и сериозен проблем со носење вода, фината линија треба да се исуши со топол воздух.

Сликарство
Сликањето е процес на обложување на жицата за обложување на металниот проводник за да се формира униформа обвивка со одредена дебелина. Ова е поврзано со неколку физички феномени на методи на течност и сликарство.
1. физички феномени
1) Вискозност Кога течноста тече, судирот помеѓу молекулите предизвикува една молекула да се движи со друг слој. Поради силата на интеракција, вториот слој на молекули го попречува движењето на претходниот слој на молекули, со што се покажува активност на лепливост, која се нарекува вискозност. Различни методи за сликање и различни спецификации на проводник бараат различен вискозност на бојата. Вискозноста е главно поврзана со молекуларната тежина на смола, молекуларната тежина на смолата е голема, а вискозноста на бојата е голем. Се користи за да се наслика груба линија, бидејќи механичките својства на филмот добиени со високата молекуларна тежина се подобри. Смолата со мала вискозност се користи за обложување на фино линија, а молекуларната тежина на смолата е мала и лесна за рамномерно обложена, а филмот за боја е мазен.
2) Постојат молекули околу молекулите во рамките на течноста за напнатоста на површината. Гравитацијата помеѓу овие молекули може да достигне привремена рамнотежа. Од една страна, силата на слој на молекули на површината на течноста е предмет на тежината на течните молекули, а нејзината сила укажува на длабочината на течноста, од друга страна, таа е предмет на тежината на молекулите на гасот. Сепак, молекулите на гас се помалку од течните молекули и се далеку. Затоа, молекулите во површинскиот слој на течноста можат да се постигнат како резултат на тежината во течноста, површината на течноста се намалува колку што е можно за да формира тркалезна мушка. Површината на сферата е најмала во истиот волумен геометрија. Ако течноста не е засегната од другите сили, таа е секогаш сферична под напнатоста на површината.
Според површинската напнатост на течната површина на боја, искривеноста на нерамна површина е различна, а позитивниот притисок на секоја точка е неурамнотежен. Пред да влезете во печката за обложување на боја, течноста за боја на густиот дел се влева на тенкото место со напнатоста на површината, така што течноста за боја е униформа. Овој процес се нарекува процес на израмнување. Единственоста на филмот за боја е под влијание на ефектот на израмнување, а исто така и под влијание на гравитацијата. Тоа е и резултат на резултатската сила.
Откако ќе се направи чувствуваниот проводник со боја, постои процес на влечење. Бидејќи жицата е обложена со чувство, формата на течноста за боја е во форма на маслиново. Во тоа време, под дејство на напнатоста на површината, растворот за боја ја надминува вискозноста на самата боја и се претвора во круг во еден момент. Процесот на цртање и заокружување на растворот за боја е прикажан на сликата:
1 - Проводник на боја во Felt 2 - Момент на чувство на излез 3 - Течноста за боја е заоблена поради напнатоста на површината
Ако спецификацијата на жицата е мала, вискозноста на бојата е помала, а времето потребно за цртање на кругот е помалку; Ако спецификацијата на жицата се зголеми, вискозноста на бојата се зголемува, а потребното време е исто така поголем. Во боја со голема вискозност, понекогаш површинската напнатост не може да го надмине внатрешното триење на бојата, што предизвикува нерамномерен слој на боја.
Кога се чувствува обложената жица, сè уште има проблем со гравитација во процесот на цртање и заокружување на слојот на боја. Ако времето на дејствување на кругот на влечење е кратко, остриот агол на маслинка ќе исчезне брзо, времето на ефектот на дејството на гравитација врз него е многу кратко, а слојот на бојата на спроводникот е релативно униформа. Ако времето за цртање е подолго, остриот агол на двата краја има долго време и времето на дејство на гравитација е подолго. Во тоа време, течниот слој на боја на остриот агол го има трендот на проток на надолу, што го прави слојот на бојата во локалните области задебелени, а површинската напнатост предизвикува течноста на бојата да се влече во топката и да стане честички. Бидејќи гравитацијата е многу истакната кога слојот на боја е густ, не е дозволено да биде премногу густ кога се нанесува секоја обвивка, што е една од причините зошто „тенка боја се користи за обложување на повеќе од еден палто“ при обложување на линијата за обложување.
Кога обложувате фино линија, ако е густа, таа се склучува под дејство на напнатоста на површината, формирајќи брановидна или волна во форма на бамбус.
Ако на спроводникот има многу фино закопање, бур не е лесно да се наслика под дејство на површинска напнатост, и лесно е да се изгуби и тенка, што предизвикува дупка за игла на емајлираната жица.
Ако кружниот проводник е овален, под дејство на дополнителен притисок, течниот слој на боја е тенок на двата краја на елипсовидна долга оска и подебел на двата краја на кратката оска, што резултира во значителен феномен на не-униформност. Затоа, заобленоста на тркалезната бакарна жица што се користи за емајлирана жица ги исполнува барањата.
Кога меурот се произведува во боја, меурот е воздухот завиткан во растворот за боја за време на мешање и хранење. Поради малиот пропорција на воздухот, таа се крева на надворешната површина со пловност. Како и да е, поради површинската напнатост на течноста за боја, воздухот не може да пробие низ површината и да остане во течноста за боја. Овој вид на боја со воздушен меур се нанесува на површината на жицата и влегува во печката за завиткување на бојата. По загревањето, воздухот брзо се шири, а течноста за боја е насликана кога површинската напнатост на течноста се намалува поради топлината, површината на линијата за обложување не е мазна.
3) Феноменот на мокрење е дека капките на жива се намалуваат во елипси на стаклената плоча, а капките водата се шират на стаклената плоча за да формираат тенок слој со малку конвексен центар. Првиот е феномен што не е мокрење, а вториот е влажен феномен. Влажност е манифестација на молекуларни сили. Ако тежината помеѓу молекулите на течноста е помала од онаа помеѓу течноста и цврстата, течноста го навлажува цврстата, а потоа течноста може да биде рамномерно обложена на површината на цврстата; Ако тежината помеѓу молекулите на течноста е поголема од онаа помеѓу течноста и цврстата, течноста не може да ја навлажни цврстата, а течноста ќе се намали во маса на цврстата површина, тоа е група. Сите течности можат да навлажнат некои цврсти материи, а не други. Аголот помеѓу тангентата линија на нивото на течноста и линијата на тангента на цврстата површина се нарекува агол на контакт. Аголот на контакт е помал од 90 ° течен влажен цврст, а течноста не ја навлажнува цврстата на 90 ° или повеќе.
Ако површината на бакарна жица е светла и чиста, може да се примени слој на боја. Ако површината е обоена со масло, влијанието на аголот на контакт помеѓу проводникот и течниот интерфејс на боја. Течноста за боја ќе се промени од мокрење во не мокрење. Ако бакарната жица е тврда, аранжманот за површински молекуларни решетки неправилно има мала привлечност на бојата, што не е погодно за мокрење на бакарната жица со растворот на лак.
4) Капиларен феномен Течноста во wallидот на цевката е зголемена, а течноста што не го навлажнува wallидот на цевката се намалува во цевката се нарекува капиларен феномен. Ова се должи на феноменот за мокрење и ефектот на напнатоста на површината. Фелт сликарството е да се користи капиларен феномен. Кога течноста го навлажнува wallидот на цевката, течноста се крева по wallидот на цевката за да формира конкавна површина, што ја зголемува површината на течноста, а напнатоста на површината треба да ја направи површината на течноста на минималната. Под оваа сила, нивото на течноста ќе биде хоризонтално. Течноста во цевката ќе се зголеми со зголемувањето сè додека ефектот на мокрење и напнатоста на површината се повлекува нагоре и тежината на течната колона во цевката не ја достигне рамнотежата, течноста во цевката ќе престане да престанува да расте. Колку е пофина капиларна, толку е помала специфичната тежина на течноста, толку е помал контактниот агол на мокрење, толку е поголема површинската напнатост, толку е повисоко нивото на течноста во капиларот, толку е поочигледен капиларниот феномен.

2 Почувствувајќи метод на сликање
Структурата на методот на чувство за сликање е едноставна и операцијата е погодна. Сè додека чувството е стегната рамно од двете страни на жицата со почувствуваниот сплит, лабава, мека, еластична и порозна карактеристика на чувствуваната се користат за формирање на дупката за калап, да ја исцрпите вишокот на боја на жицата, да ја апсорбираат, ја чуваат, ја сочинуваат течноста за боја преку капиларниот феномен, и да се примени униформната течност за боја на површината на жицата.
Методот на чувство за обложување не е погоден за емајлираната жица со пребрза испарливост на растворувачот или превисока вискозност. Пребрза испарливост на растворувачот и превисока вискозност ќе ги блокира порите на чувствуваната и брзо ќе ја изгуби добрата еластичност и капиларна сифонска способност.
Кога користите метод на чувство на сликање, мора да се посвети внимание на:
1) Растојанието помеѓу прицврстувачот и влезот на рерната. Со оглед на добиената сила на израмнување и гравитација по сликањето, факторите на линиска суспензија и гравитација на бојата, растојанието помеѓу резервоарот за чувство и боја (хоризонтална машина) е 50-80мм, а растојанието помеѓу чувствуваната и устата на печката е 200-250мм.
2) Спецификации на Felt. Кога се обложуваат груби спецификации, се бара да биде широко, густо, меко, еластично и има многу пори. Чувството е лесно да се формираат релативно големи дупки за мувла во процесот на сликање, со голема количина на складирање на боја и брза испорака. Се бара да биде тесен, тенок, густ и со мали пори при нанесување фино конец. Чувството може да се завитка со памучна волна крпа или крпа од маица за да се формира фина и мека површина, така што количината на сликарство е мала и униформа.
Барања за димензија и густина на обложено чувство
Спецификација ММ Ширина × Густина на дебелина G / CM3 Спецификација mm Ширина × Густина на дебелина g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0.250.05 под 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Квалитетот на чувствувањето. За сликање е потребно со високо квалитетна волна со фино и долги влакна (синтетичко влакно со одлична отпорност на топлина и отпорност на абење се користи за замена на волна почувствувана во странски земји). 5%, pH = 7, мазна, униформа дебелина.
4) Барања за почувствувано сплит. Сплинт мора да се испланира и преработува точно, без 'рѓа, да се одржува рамна површина за контакт со чувствуваната, без свиткување и деформација. Треба да се подготват различни тежини со различни дијаметри на жица. Затегнатоста на Felt треба да се контролира со само -тежината на сплит колку што е можно, и треба да се избегне да се компресира со завртка или пролет. Методот на набивање на самовис на гравитација може да ја направи облогата на секоја нишка доста конзистентна.
5) Чувството треба добро да се совпадне со снабдувањето со боја. Под услов материјалот за боја да остане непроменет, количината на снабдување со боја може да се контролира со прилагодување на ротацијата на ролерот што пренесува боја. Позицијата на почувствуваната, сплит и проводник треба да бидат распоредени така што дупката за формирање е на ниво со спроводникот, за да се одржи униформниот притисок на чувствувањето на спроводникот. Хоризонталната положба на водичот на хоризонталното емајлирање на машината треба да биде пониска од горниот дел на ролерот за емајлирање, а висината на горниот дел на емајлинг ролерот и центарот на почувствуваниот меѓуслојник мора да биде на истата хоризонтална линија. Со цел да се обезбеди дебелина на филмот и завршувањето на емајлираната жица, соодветно е да се користи мала циркулација за снабдување со боја. Течноста за боја се пумпа во големата кутија за боја, а циркулационата боја се пумпа во малиот резервоар за боја од големата кутија за боја. Со потрошувачката на боја, малиот резервоар за боја е континуирано надополнет со бојата во големата кутија за бои, така што бојата во малиот резервоар за боја одржува униформа вискозност и цврста содржина.
6) Откако ќе се користат за одреден временски период, порите на обложената чувство ќе бидат блокирани со бакарен прав на бакарна жица или други нечистотии во бојата. Скршената жица, жицата за лепење или зглобот во производството, исто така, ќе ја гребе и ќе ја оштети меката, па дури и површината на чувствувањето. Површината на жицата ќе биде оштетена од долгорочно триење со чувствувањето. Температурното зрачење кај устата на печката ќе го зацврсти чувството, така што треба редовно да се заменува.
7) Почувствуваното сликарство има свои неизбежни недостатоци. Честа замена, ниска стапка на искористување, зголемена отпадни производи, голема загуба на чувство; Дебелината на филмот помеѓу линиите не е лесно да се достигне истата; Лесно е да се предизвика филмска ексцентричност; Брзината е ограничена. Бидејќи триењето предизвикано од релативно движење помеѓу жицата и се чувствува кога брзината на жицата е пребрза, ќе произведе топлина, ќе ја промени вискозноста на бојата, па дури и ќе го запали чувството; Неправилното работење ќе го донесе почувствувањето во печката и ќе предизвика противпожарни несреќи; Постојат жици во филмот на емајлирана жица, кои ќе имаат негативни ефекти врз емајлираната жица отпорна на висока температура; Не може да се користи боја со висока вискозност, што ќе ги зголеми трошоците.

3. Пас на сликарство
Бројот на додатоци за сликање е под влијание на цврста содржина, вискозност, напнатост на површината, агол на контакт, брзина на сушење, метод на сликање и дебелина на облогата. Општата емајлирана жица боја мора да биде обложена и печена за многу пати за да се направи растворувачот да испари целосно, реакцијата на смолата е завршена и се формира добар филм.
Боја брзина на сликата цврста содржина на затегнување на површинска напнатост на боја на вискозност
Брза и бавна висока и мала големина дебела и тенка висока и ниска калап
Колку пати сликарство
Првата обвивка е клучот. Ако е премногу тенок, филмот ќе произведе одредена пропустливост на воздухот, а бакарниот проводник ќе се оксидира, а конечно ќе цвета површината на емајлираната жица. Ако е премногу густа, реакцијата на вкрстено поврзување може да не биде доволна и адхезијата на филмот ќе се намали, а бојата ќе се намали на врвот по пробивањето.
Последната обвивка е потенка, што е корисно за отпорноста на гребење на емајлираната жица.
Во производството на линија за фино спецификација, бројот на сликарство поминува директно влијае на изгледот и перформансите на дупките.

печење
Откако ќе се наслика жицата, влегува во рерната. Прво, растворувачот во бојата испарува, а потоа се зацврстува за да формира слој на филм за боја. Потоа, тоа е насликано и печено. Целиот процес на печење е завршен со повторување на ова неколку пати.
1. Дистрибуција на температурата на рерната
Дистрибуцијата на температурата на рерната има големо влијание врз печењето на емајлирана жица. Постојат две барања за дистрибуција на температурата на рерната: надолжна температура и попречна температура. Надолжниот услов за температура е кривилинеарно, односно од ниско до високо, а потоа и од високо до ниско. Попречната температура треба да биде линеарна. Единственоста на попречната температура зависи од загревањето, зачувувањето на топлината и конвекцијата на топлиот гас на опремата.
Процесот на емајлирање бара печката за емајлинг да ги исполни барањата на
а) Точна контрола на температурата, ± 5
б) Кривата на температурата на печката може да се прилагоди, а максималната температура на зоната за лекување може да достигне 550 ℃
в) Попречната температурна разлика не смее да надминува 5.
Постојат три вида на температура во рерна: температура на извор на топлина, температура на воздухот и температура на проводникот. Традиционално, температурата на печката се мери со термопар поставен во воздухот, а температурата е генерално близу до температурата на гасот во печката. T-Source> T-Gas> T-Paint> T-жица (T-Paint е температура на физички и хемиски промени на бојата во рерната). Општо, Т-сликата е околу 100 ℃ пониска од Т-гас.
Рерната е поделена во зоната на испарување и зоната на зацврстување надолжно. Во областа на испарување доминира растворувачот на испарување, а во областа на лекување доминира лекувањето на филмот.
2. Испарување
Откако изолационата боја се нанесува на спроводникот, растворувачот и разредувачот се испаруваат за време на печењето. Постојат две форми на течност до гас: испарување и вриење. Молекулите на течната површина што влегува во воздухот се нарекува испарување, што може да се изврши на која било температура. Погодени од температурата и густината, високата температура и мала густина можат да го забрзаат испарувањето. Кога густината ќе достигне одредена количина, течноста повеќе нема да испари и ќе стане заситена. Молекулите во течноста се претвораат во гас за да формираат меурчиња и да се издигнат на површината на течноста. Меурчињата пукнаа и ослободуваат пареа. Феноменот што молекулите внатре и на површината на течноста испаруваат во исто време се нарекува вриење.
Филмот на емајлирана жица се бара да биде мазен. Испарувањето на растворувачот мора да се изврши во форма на испарување. Вриењето е апсолутно дозволено, инаку меурчиња и влакнести честички ќе се појават на површината на емајлираната жица. Со испарувањето на растворувачот во течната боја, изолационата боја станува подебела и подебела, а времето за растворувачот во течната боја да мигрира на површината станува подолго, особено за густата емајлирана жица. Поради дебелината на течната боја, времето на испарување треба да биде подолго за да се избегне испарувањето на внатрешниот растворувач и да се добие мазен филм.
Температурата на зоната на испарување зависи од точката на вриење на растворот. Ако точката на вриење е мала, температурата на зоната на испарување ќе биде помала. Како и да е, температурата на бојата на површината на жицата се пренесува од температурата на печката, плус апсорпцијата на топлина на испарувањето на растворот, апсорпцијата на топлина на жицата, така што температурата на бојата на површината на жицата е многу пониска од температурата на печката.
Иако има фаза на испарување во печењето на ситно-гранулирани емајли, растворувачот испарува за многу кратко време заради тенката облога на жицата, така што температурата во зоната на испарување може да биде поголема. Ако на филмот му е потребна пониска температура за време на лекувањето, како што е полиуретанска емајлирана жица, температурата во зоната на испарување е повисока од онаа во зоната на лекување. Ако температурата на зоната на испарување е мала, површината на емајлирана жица ќе формира намалување на влакна, понекогаш како брановидни или слаби, понекогаш конкавни. Ова е затоа што на жицата се формира униформа слој на боја откако ќе се наслика жицата. Ако филмот не се пече брзо, бојата се намалува како резултат на напнатоста на површината и аголот на мокрење на бојата. Кога температурата на пределот за испарување е ниска, температурата на бојата е ниска, времето на испарување на растворувачот е долга, подвижноста на бојата во испарувањето на растворувачот е мала, а израмнувањето е лошо. Кога температурата на областа за испарување е висока, температурата на бојата е висока, а времето на испарување на растворувачот е долго време на испарување е кратко, движењето на течната боја во растворувачот испарување е големо, израмнувањето е добро, а површината на емајлираната жица е мазна.
Ако температурата во зоната на испарување е превисока, растворувачот во надворешниот слој ќе испари брзо веднаш штом обложената жица ќе влезе во рерната, што ќе формира „желе“ брзо, со што ќе се спречи надворешната миграција на растворувачот на внатрешниот слој. Како резултат, голем број на растворувачи во внатрешниот слој ќе бидат принудени да испаруваат или да вриеме по влегувањето во зоната на висока температура заедно со жицата, што ќе го уништи континуитетот на филмот за површинска боја и ќе предизвика дупки и меурчиња во филмот за боја и други проблеми со квалитетот.

3. Лекување
Theицата влегува во областа на лекување по испарувањето. Главната реакција во пределот за лекување е хемиската реакција на бојата, односно вкрстено поврзување и лекување на базата на боја. На пример, полиестерската боја е еден вид филм за боја, кој формира нето структура со вкрстување на естер на дрвото со линеарна структура. Реакцијата на лекување е многу важна, таа е директно поврзана со перформансите на линијата за обложување. Ако лекувањето не е доволно, тоа може да влијае на флексибилноста, отпорност на растворувач, отпорност на гребење и омекнување на распаѓање на жицата за обложување. Понекогаш, иако сите претстави беа добри во тоа време, стабилноста на филмот беше лоша, а по период на складирање, податоците за перформансите се намалија, дури и неквалификувани. Ако лекувањето е превисоко, филмот станува кршлив, флексибилноста и термичкиот шок ќе се намалат. Повеќето од емајлираните жици можат да се утврдат со бојата на филмот за боја, но затоа што линијата за обложување се пече многу пати, не е сеопфатно да се суди само од изгледот. Кога внатрешното лекување не е доволно и надворешното лекување е многу доволно, бојата на линијата за обложување е многу добра, но имотот за пилинг е многу слаб. Темскиот тест за стареење може да доведе до ракав за обложување или големо пилинг. Напротив, кога внатрешното лекување е добро, но надворешното лекување е недоволно, бојата на линијата за обложување е исто така добра, но отпорот на гребење е многу лоша.
Напротив, кога внатрешното лекување е добро, но надворешното лекување е недоволно, бојата на линијата за обложување е исто така добра, но отпорот на гребење е многу лоша.
Theицата влегува во областа на лекување по испарувањето. Главната реакција во пределот за лекување е хемиската реакција на бојата, односно вкрстено поврзување и лекување на базата на боја. На пример, полиестерската боја е еден вид филм за боја, кој формира нето структура со вкрстување на естер на дрвото со линеарна структура. Реакцијата на лекување е многу важна, таа е директно поврзана со перформансите на линијата за обложување. Ако лекувањето не е доволно, тоа може да влијае на флексибилноста, отпорност на растворувач, отпорност на гребење и омекнување на распаѓање на жицата за обложување.
Ако лекувањето не е доволно, тоа може да влијае на флексибилноста, отпорност на растворувач, отпорност на гребење и омекнување на распаѓање на жицата за обложување. Понекогаш, иако сите претстави беа добри во тоа време, стабилноста на филмот беше лоша, а по период на складирање, податоците за перформансите се намалија, дури и неквалификувани. Ако лекувањето е превисоко, филмот станува кршлив, флексибилноста и термичкиот шок ќе се намалат. Повеќето од емајлираните жици можат да се утврдат со бојата на филмот за боја, но затоа што линијата за обложување се пече многу пати, не е сеопфатно да се суди само од изгледот. Кога внатрешното лекување не е доволно и надворешното лекување е многу доволно, бојата на линијата за обложување е многу добра, но имотот за пилинг е многу слаб. Темскиот тест за стареење може да доведе до ракав за обложување или големо пилинг. Напротив, кога внатрешното лекување е добро, но надворешното лекување е недоволно, бојата на линијата за обложување е исто така добра, но отпорот на гребење е многу лоша. При реакција на лекување, густината на растворувач на гас или влажност во гасот главно влијае на формирањето на филмот, што го прави јачината на филмот на линијата за обложување и отпорноста на гребење е засегната.
Повеќето од емајлираните жици можат да се утврдат со бојата на филмот за боја, но затоа што линијата за обложување се пече многу пати, не е сеопфатно да се суди само од изгледот. Кога внатрешното лекување не е доволно и надворешното лекување е многу доволно, бојата на линијата за обложување е многу добра, но имотот за пилинг е многу слаб. Темскиот тест за стареење може да доведе до ракав за обложување или големо пилинг. Напротив, кога внатрешното лекување е добро, но надворешното лекување е недоволно, бојата на линијата за обложување е исто така добра, но отпорот на гребење е многу лоша. При реакција на лекување, густината на растворувач на гас или влажност во гасот главно влијае на формирањето на филмот, што го прави јачината на филмот на линијата за обложување и отпорноста на гребење е засегната.

4. Отстранување на отпад
За време на процесот на печење на емајлирана жица, пареата на растворувачот и испуканите ниски молекуларни материи мора да бидат испуштени од печката на време. Густината на растворувачот пареа и влажноста во гасот ќе влијаат на испарувањето и лекувањето во процесот на печење, а ниските молекуларни материи ќе влијаат на мазноста и осветленоста на филмот за боја. Покрај тоа, концентрацијата на растворувач на пареа е поврзана со безбедноста, така што празнењето на отпадот е многу важно за квалитетот на производот, безбедното производство и потрошувачката на топлина.
Со оглед на квалитетот на производот и производството на безбедност, количината на испуштање на отпад треба да биде поголема, но голема количина на топлина треба да се одземе во исто време, така што празнењето на отпадот треба да биде соодветно. Отпадниот испуштање на каталитичкото согорување печка за циркулација на топол воздух е обично 20 ~ 30% од количината на топол воздух. Количината на отпад зависи од количината на користен растворувач, влажноста на воздухот и топлината на рерната. Околу 40 ~ 50м3 отпад (претворен во собна температура) ќе биде испразнет кога се користи растворувач од 1 кг. Количината на отпад може да се оцени и од состојбата на греење на температурата на печката, отпорноста на гребење на емајлираната жица и сјајот на емајлирана жица. Ако температурата на печката е затворена долго време, но вредноста на индикација за температурата е сè уште многу висока, тоа значи дека топлината генерирана од каталитичко согорување е еднаква или поголема од потрошената топлина во сушењето на рерната, а сушењето на рерната ќе биде надвор од контрола на висока температура, така што празнењето на отпадот треба да се зголеми соодветно. Ако температурата на печката се загрева подолго време, но индикацијата за температурата не е голема, тоа значи дека потрошувачката на топлина е премногу, и веројатно е дека количината на отпуштен отпад е премногу. По инспекцијата, количината на отпуштена отпад треба да се намали соодветно. Кога отпорноста на гребење на емајлираната жица е слаба, може да биде дека влажноста на гасот во печката е превисока, особено во влажното време во лето, влажноста во воздухот е многу висока, а влагата генерирана по каталитичкото согорување на растворувачот на растворувачот ја прави влажноста на гасот во печката поголема. Во тоа време, празнењето на отпадот треба да се зголеми. Точката на роса на гас во печката не е повеќе од 25. Ако сјајот на емајлираната жица е слаб и не е светла, исто така може да биде дека количината на отпадоци од отпад е мала, затоа што испуканите ниски молекуларни материи не се испуштаат и се прикачени на површината на филмот за боја, со што филмот за бојадисување е остри.
Пушењето е вообичаен лош феномен во хоризонталната печка за емајлирање. Според теоријата на вентилација, гасот секогаш тече од точката со висок притисок до точката со мал притисок. Откако се загрева гасот во печката, волуменот брзо се шири и притисокот се зголемува. Кога позитивниот притисок се појавува во печката, устата на печката ќе пуши. Волуменот на издувните гасови може да се зголеми или волуменот на снабдување со воздух може да се намали за да се врати областа на негативниот притисок. Ако само едниот крај на устата на печката пуши, тоа е затоа што волуменот на снабдување со воздух на овој крај е преголем и локалниот воздушен притисок е поголем од атмосферскиот притисок, така што дополнителниот воздух не може да влезе во печката од устата на печката, да го намали волуменот на снабдувањето со воздух и да исчезне локалниот позитивен притисок.

ладење
Температурата на емајлираната жица од рерната е многу висока, филмот е многу мек, а јачината е многу мала. Ако не се лади на време, филмот ќе биде оштетен по водичот, што влијае на квалитетот на емајлираната жица. Кога брзината на линијата е релативно бавна, сè додека има одредена должина на делот за ладење, емајлираната жица може природно да се лади. Кога брзината на линијата е брза, природното ладење не може да ги исполни барањата, така што мора да биде принудено да се олади, во спротивно брзината на линијата не може да се подобри.
Присилното ладење на воздухот е широко користено. Вентилаторот се користи за ладење на линијата преку воздушниот канал и поладен. Забележете дека изворот на воздухот мора да се користи по прочистувањето, за да се избегне дување на нечистотии и прашина на површината на емајлираната жица и да се лепи на филмот за боја, што резултира во проблеми со површината.
Иако ефектот на ладење на вода е многу добар, тој ќе влијае на квалитетот на емајлираната жица, да го натера филмот да содржи вода, да ја намали отпорноста на гребење и отпорноста на растворувачот на филмот, така што не е соодветно за употреба.
подмачкување
Подмачкувањето на емајлирана жица има големо влијание врз затегнатоста на преземањето. Лубрикантот што се користи за емајлираната жица ќе може да ја направи површината на емајлираната жица мазна, без штета на жицата, без да влијае на јачината на ролна за преземање и употреба на корисникот. Идеалната количина на масло за да се постигне рачно чувство емајлирана жица мазна, но рацете не гледаат очигледно масло. Квантитативно, 1М2 од емајлирана жица може да биде обложена со 1g масло за подмачкување.
Вообичаени методи за подмачкување вклучуваат: почувствувано подмачкување, масло од кравјо и подмачкување на ролери. Во производството, се избираат различни методи за подмачкување и различни лубриканти за да се исполнат различните барања на емајлирана жица во процесот на ликвидација.

Земете
Целта на примање и уредување на жицата е да се завитка емајлираната жица континуирано, цврсто и рамномерно на колибата. Потребно е дека механизмот за примање треба да се управува непречено, со мала бучава, соодветна напнатост и редовно уредување. Во проблемите со квалитетот на емајлираната жица, процентот на враќање поради лошото примање и уредување на жицата е многу голем, главно манифестирано во големата напнатост на линијата за примање, дијаметарот на жицата што се нацрта или пукна жицата; Напнатоста на линијата за примање е мала, лабавата линија на серпентина предизвикува нарушување на линијата, а нерамномерниот аранжман предизвикува нарушување на линијата. Иако повеќето од овие проблеми се предизвикани од неправилно работење, потребни се и неопходни мерки за да се донесе погодност за операторите во процес.
Напнатоста на линијата за примање е многу важна, што главно се контролира од раката на операторот. Според искуството, некои податоци се дадени на следниов начин: грубата линија околу 1,0мм е околу 10% од напнатоста што не е продолжение, средната линија е околу 15% од напнатоста што не е продолжение, фината линија е околу 20% од напнатоста што не е продолжена, а микро линијата е околу 25% од затегнатоста на не продолжување.
Многу е важно да се утврди односот на брзината на линијата и брзината на примање разумно. Малото растојание помеѓу линиите на аранжманот на линијата лесно ќе предизвика нерамна линија на серпентина. Растојанието на линијата е премногу мало. Кога линијата е затворена, задните линии се притискаат на предната страна неколку кругови на линии, достигнувајќи одредена висина и одеднаш пропаѓаат, така што задниот круг на линиите се притиска под претходниот круг на линии. Кога корисникот го користи, линијата ќе биде скршена и употребата ќе биде засегната. Растојанието на линијата е преголемо, првата линија, а втората линија е во вкрстена форма, јазот помеѓу емајлираната жица на серпентина е многу, капацитетот на жицата на фиоката е намален, а изгледот на линијата за обложување е неуреден. Општо, за фиоката за жица со мало јадро, централното растојание помеѓу линиите треба да биде три пати од дијаметарот на линијата; За жицата диск со поголем дијаметар, растојанието помеѓу центрите помеѓу линиите треба да биде три до пет пати од дијаметарот на линијата. Референтната вредност на односот на линеарна брзина е 1: 1,7-2.
Емпириска формула T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
Еднонасочно време на патување со Т-линија (мин) Р-Дијаметар на странична плоча на лажица (мм)
Р-дијаметар на барел од барел (мм) l-растојание од отворање на пилиња (мм)
Брзина на жица (М/мин) Д-Надворешен дијаметар на емајлирана жица (мм)

7 、 Метод на работа
Although the quality of enameled wire depends largely on the quality of raw materials such as paint and wire and the objective situation of machinery and equipment, if we do not seriously deal with a series of problems such as baking, annealing, speed and their relationship in operation, do not master the operation technology, do not do a good job in tour work and parking arrangement, do not do a good job in process hygiene, even if the customers are not satisfied No matter how good the condition is, Не можеме да произведеме висококвалитетна емајлирана жица. Затоа, одлучувачкиот фактор да се направи добра работа на емајлирана жица е чувството на одговорност.
1. Пред почетокот на каталитичкото согорување машина за емајлирање на топол воздух, вентилаторот треба да се вклучи за да го направи воздухот во печката да циркулира полека. Загрејте ја печката и каталитичката зона со електрично загревање за да ја направите температурата на каталитичката зона да ја достигне одредената температура на палење на катализатор.
2. „Три трудоубивост“ и „три инспекција“ во производната операција.
1) Честопати го мерите филмот за боја еднаш на час и ја калибрираат нултата позиција на микрометарската картичка пред мерењето. При мерење на линијата, микрометарската картичка и линијата треба да ја задржат истата брзина, а големата линија треба да се мери во две меѓусебно нормални насоки.
2) Честопати проверувајте го аранжманот за жица, честопати набудувајте го аранжманот на задната и назад жицата и затегнатоста на напнатоста и навремено точна. Проверете дали маслото за подмачкување е соодветно.
3) Честопати гледајте на површината, честопати набудувајте дали емајлираната жица има зрнеста, пилинг и други неповолни феномени во процесот на обложување, дознајте ги причините и веднаш исправете. За неисправните производи на автомобилот, навремено отстранете ја оската.
4) Проверете ја операцијата, проверете дали деловите што работат се нормални, обрнете внимание на затегнатоста на вратилото на исплатата и спречете ја да се намали главата на тркалање, скршената жица и жицата.
5) Проверете ја температурата, брзината и вискозноста според барањата на процесот.
6) Проверете дали суровините ги исполнуваат техничките барања во процесот на производство.
3 Во производната операција на емајлирана жица, треба да се посвети внимание и на проблемите со експлозија и пожар. Ситуацијата на оган е како што следува:
Првата е дека целата печка е целосно изгорена, што честопати е предизвикана од прекумерната густина на пареата или температурата на пресекот на печката; Втората е дека неколку жици се на оган заради прекумерната количина на сликање за време на навој. За да се спречи пожар, температурата на процесите печка треба строго да се контролира и вентилацијата на печката да биде мазна.
4 аранжман по паркирање
Завршната работа по паркирањето главно се однесува на чистење на стариот лепак во устата на печката, чистење на резервоарот за боја и водечки тркало и правење добра работа во санитацијата за животната средина на емајлерот и околината. За да го одржите резервоарот за боја чиста, ако не возите веднаш, треба да го покриете резервоарот за боја со хартија за да избегнете воведување на нечистотии.

Мерење на спецификација
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голи бакарна жица (единица: мм). Мерењето на спецификацијата на емајлирана жица е всушност мерење на голиот дијаметар на бакарна жица. Општо се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометар може да достигне 0. Постојат директен метод на мерење и индиректен метод на мерење за спецификација (дијаметар) на емајлирана жица.
Постојат директен метод на мерење и индиректен метод на мерење за спецификација (дијаметар) на емајлирана жица.
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голи бакарна жица (единица: мм). Мерењето на спецификацијата на емајлирана жица е всушност мерење на голиот дијаметар на бакарна жица. Општо се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометар може да достигне 0.
.
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голи бакарна жица (единица: мм).
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голи бакарна жица (единица: мм). Мерењето на спецификацијата на емајлирана жица е всушност мерење на голиот дијаметар на бакарна жица. Општо се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометар може да достигне 0.
.
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голи бакарна жица (единица: мм). Мерењето на спецификацијата на емајлирана жица е всушност мерење на голиот дијаметар на бакарна жица. Општо се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометар може да достигне 0
Мерењето на спецификацијата на емајлирана жица е всушност мерење на голиот дијаметар на бакарна жица. Општо се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометар може да достигне 0.
Мерењето на спецификацијата на емајлирана жица е всушност мерење на голиот дијаметар на бакарна жица. Општо се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометар може да достигне 0
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голи бакарна жица (единица: мм).
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голи бакарна жица (единица: мм). Мерењето на спецификацијата на емајлирана жица е всушност мерење на голиот дијаметар на бакарна жица. Општо се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометар може да достигне 0.
. Постојат директен метод на мерење и индиректен метод на мерење за спецификација (дијаметар) на емајлирана жица.
Мерењето на спецификацијата на емајлирана жица е всушност мерење на голиот дијаметар на бакарна жица. Општо се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометар може да достигне 0. Постојат директен метод на мерење и индиректен метод на мерење за спецификација (дијаметар) на емајлирана жица. Директно мерење Методот на директно мерење е директно да се мери дијаметарот на голи бакарна жица. Емајлираната жица треба прво да се запали, а методот на пожар треба да се користи. Дијаметарот на емајлирана жица што се користи во роторот на серија возбуден мотор за електрични алатки е многу мал, така што треба да се запали многу пати за кратко време кога се користи оган, во спротивно може да се изгори и да влијае на ефикасноста.
Методот на директно мерење е директно да се мери дијаметарот на голи бакарна жица. Емајлираната жица треба прво да се запали, а методот на пожар треба да се користи.
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голи бакарна жица (единица: мм).
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голи бакарна жица (единица: мм). Мерењето на спецификацијата на емајлирана жица е всушност мерење на голиот дијаметар на бакарна жица. Општо се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометар може да достигне 0. Постојат директен метод на мерење и индиректен метод на мерење за спецификација (дијаметар) на емајлирана жица. Директно мерење Методот на директно мерење е директно да се мери дијаметарот на голи бакарна жица. Емајлираната жица треба прво да се запали, а методот на пожар треба да се користи. Дијаметарот на емајлирана жица што се користи во роторот на серија возбуден мотор за електрични алатки е многу мал, така што треба да се запали многу пати за кратко време кога се користи оган, во спротивно може да се изгори и да влијае на ефикасноста. По горење, исчистете ја запалената боја со крпа, а потоа измерете го дијаметарот на голи бакарна жица со микрометар. Дијаметарот на гола бакарна жица е спецификација на емајлирана жица. Алкохолна ламба или свеќа може да се користи за да се запали емајлираната жица. Индиректно мерење
Индиректно мерење Индиректното мерење метод е да се измери надворешниот дијаметар на емајлираната бакарна жица (вклучувајќи ја и емајлираната кожа), а потоа според податоците на надворешниот дијаметар на емајлираната бакарна жица (вклучувајќи ја и емајлираната кожа). Методот не користи оган за да ја запали емајлираната жица и има висока ефикасност. Ако можете да го знаете специфичниот модел на емајлирана бакарна жица, поточно е да ја проверите спецификацијата (дијаметар) на емајлираната жица. [Искуство] Без оглед на кој метод се користи, бројот на различни корени или делови треба да се мери три пати за да се обезбеди точноста на мерењето.