Стандард на производот
л. Емајлирана жица
1.1 стандард за производ од емајлирана тркалезна жица: стандард од серијата gb6109-90; zxd/j700-16-2001 стандард за индустриска внатрешна контрола
1.2 стандард на производ од емајлирана рамна жица: серија gb/t7095-1995
Стандард за методи за тестирање на емајлирани тркалезни и рамни жици: gb/t4074-1999
Линија за завиткување хартија
2.1 стандард за производ на кружна жица за завиткување хартија: gb7673.2-87
2.2 стандард за производ на рамна жица завиткана во хартија: gb7673.3-87
Стандард за методи за тестирање на тркалезни и рамни жици завиткани во хартија: gb/t4074-1995
стандард
Стандард на производот: gb3952.2-89
Стандарден метод: gb4909-85, gb3043-83
Гола бакарна жица
4.1 стандард за производ од гола бакарна тркалезна жица: gb3953-89
4.2 стандард на производ од гола бакарна рамна жица: gb5584-85
Стандард за метод на тестирање: gb4909-85, gb3048-83
Жица за намотување
Тркалезна жица gb6i08.2-85
Рамна жица gb6iuo.3-85
Стандардот главно ги нагласува спецификациските серии и отстапувањето на димензиите
Странските стандарди се како што следува:
Јапонски производен стандард sc3202-1988, стандард за метод на тестирање: jisc3003-1984
Американски стандард wml000-1997
Меѓународна електротехничка комисија mcc317
Карактеристична употреба
1. жица со ацетален емајл, со термички степен од 105 и 120, има добра механичка цврстина, адхезија, отпорност на трансформаторско масло и фреон. Сепак, производот има слаба отпорност на влага, ниска температура на термичко омекнување и распаѓање, слаби перформанси на траен растворувач со мешан бензен алкохол и така натаму. Само мала количина од неа се користи за намотување на трансформатор потопен во масло и мотор исполнет со масло.
Емајлирана жица
Емајлирана жица
2. Обичната линија за премачкување од полиестер и модифициран полиестер е 130, а нивото на топлина на модифицираната линија за премачкување е 155. Производот има висока механичка цврстина и добра еластичност, адхезија, електрични перформанси и отпорност на растворувачи. Слабоста е слабата отпорност на топлина и отпорност на удар и ниската отпорност на влага. Тоа е најголемата сорта во Кина, со околу две третини, и е широко користена во разни моторни, електрични, инструментални, телекомуникациска опрема и апарати за домаќинство.
3. жица за обложување со полиуретан; термички степен 130, 155, 180, 200. Главните карактеристики на овој производ се директно заварување, отпорност на високи фреквенции, лесно боење и добра отпорност на влага. Широко се користи во електронски апарати и прецизни инструменти, телекомуникации и инструменти. Слабоста на овој производ е што механичката цврстина е малку слаба, отпорноста на топлина не е висока, а флексибилноста и адхезијата на производствената линија се слаби. Затоа, спецификациите за производство на овој производ се мали и микро фини линии.
4. Жица за премачкување со композитна боја од полиестер имид/полиамид, термички степен 180. Производот има добра отпорност на топлина при удар, висока температура на омекнување и распаѓање, одлична механичка цврстина, добра отпорност на растворувачи и отпорност на мраз. Слабоста е што лесно се хидролизира во затворени услови и е широко користена во намотки како што се мотори, електрични апарати, инструменти, електрични алати, трансформатори за сув тип на енергија и така натаму.
5. Системот за жици за премачкување со полиестер IMIM / полиамид имид композитен слој е широко користен во домашни и странски линии за премачкување отпорни на топлина, неговиот степен на топлина е 200, производот има висока отпорност на топлина, а исто така има карактеристики на отпорност на мраз, отпорност на студ и отпорност на зрачење, висока механичка цврстина, стабилни електрични перформанси, добра хемиска отпорност и отпорност на студ, како и силен капацитет на преоптоварување. Широко се користи во компресори за фрижидери, компресори за климатизација, електрични алати, мотори отпорни на експлозија и електрични апарати под висока температура, висока температура, висока температура, отпорност на зрачење, преоптоварување и други услови.
тест
Откако производот ќе се произведе, дали неговиот изглед, големина и перформанси ги исполнуваат техничките стандарди на производот и барањата на техничкиот договор на корисникот, мора да се процени со инспекција. По мерењето и тестирањето, во споредба со техничките стандарди на производот или техничкиот договор на корисникот, квалификуваните се сметаат за квалификувани, во спротивно, се сметаат за неквалификувани. Преку инспекцијата, може да се одрази стабилноста на квалитетот на линијата за обложување и рационалноста на технологијата на материјалите. Затоа, инспекцијата за квалитет има функција на инспекција, превенција и идентификација. Содржината на инспекцијата на линијата за обложување вклучува: изглед, димензионална инспекција и мерење и тест на перформансите. Перформансите вклучуваат механички, хемиски, термички и електрични својства. Сега главно ги објаснуваме изгледот и големината.
површина
(изглед) треба да биде мазен и мазен, со униформна боја, без честички, без оксидација, влакна, внатрешна и надворешна површина, црни дамки, отстранување на боја и други дефекти што влијаат на перформансите. Распоредот на линиите треба да биде рамен и цврсто околу онлајн дискот без притискање на линијата и слободно повлекување. Постојат многу фактори што влијаат на површината, кои се поврзани со суровини, опрема, технологија, околина и други фактори.
големина
2.1 Димензиите на емајлираната тркалезна жица вклучуваат: надворешна димензија (надворешен дијаметар) d, дијаметар на проводникот D, отстапување на проводникот △ D, заобленост на проводникот F, дебелина на филмот за боја t
2.1.1 Надворешен дијаметар се однесува на дијаметарот измерен откако проводникот е обложен со изолационен слој од боја.
2.1.2 дијаметарот на проводникот се однесува на дијаметарот на металната жица откако ќе се отстрани изолациониот слој.
2.1.3 Отстапувањето на проводникот се однесува на разликата помеѓу измерената вредност на дијаметарот на проводникот и номиналната вредност.
2.1.4 Вредноста на незаобленоста (f) се однесува на максималната разлика помеѓу максималното и минималното отчитување измерено на секој дел од проводникот.
2.2 метод на мерење
2.2.1 мерен инструмент: микрометар микрометар, точност 0.002 mm
Кога бојата е завиткана околу жица d < 0,100 mm, силата е 0,1-1,0n, а силата е 1-8n кога D е ≥ 0,100 mm; силата на рамната линија премачкана со боја е 4-8n.
2.2.2 надворешен дијаметар
2.2.2.1 (заокружете линија) кога номиналниот дијаметар на проводникот D е помал од 0,200 mm, измерете го надворешниот дијаметар еднаш на 3 позиции на растојание од 1 m, запишете 3 мерни вредности и земете ја просечната вредност како надворешен дијаметар.
2.2.2.2 кога номиналниот дијаметар на проводникот D е поголем од 0,200 mm, надворешниот дијаметар се мери 3 пати во секоја позиција на две позиции оддалечени 1 m, и се евидентираат 6 мерни вредности, а просечната вредност се зема како надворешен дијаметар.
2.2.2.3 димензиите на широкиот и тесниот раб треба да се измерат еднаш на позиции од 100 mm3, а просечната вредност од трите измерени вредности треба да се земе како вкупна димензија на широкиот и тесниот раб.
2.2.3 големина на проводник
2.2.3.1 (кружна жица) кога номиналниот дијаметар на проводникот D е помал од 0,200 mm, изолацијата треба да се отстрани со кој било метод без оштетување на проводникот на 3 позиции на растојание од 1 m една од друга. Дијаметарот на проводникот треба да се мери еднаш: неговата просечна вредност се зема како дијаметар на проводникот.
2.2.3.2 кога номиналниот дијаметар на проводникот D е поголем од 0,200 mm, отстранете ја изолацијата со кој било метод без оштетување на проводникот и измерете одделно на три позиции рамномерно распределени по обемот на проводникот, а просечната вредност од трите мерни вредности земете ја како дијаметар на проводникот.
2.2.2.3 (рамна жица) е оддалечена 10 mm3, а изолацијата треба да се отстрани со кој било метод без оштетување на проводникот. Димензијата на широкиот и тесниот раб треба да се измери еднаш соодветно, а просечната вредност од трите мерни вредности треба да се земе како големина на проводникот на широкиот и тесниот раб.
2.3 пресметка
2.3.1 отстапување = D измерено – D номинално
2.3.2 f = максимална разлика во кое било отчитување на дијаметарот измерено на секој дел од проводникот
2.3.3t = мерење на DD
Пример 1: има плоча од емајлирана жица qz-2/130 0,71 омм, а мерната вредност е како што следува
Надворешен дијаметар: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; дијаметар на проводник: 0,706, 0,709, 0,712. Се пресметуваат надворешниот дијаметар, дијаметарот на проводникот, отстапувањето, F-вредноста, дебелината на филмот за боја и се оценува квалификацијата.
Решение: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, отстапување = D измерена номинална вредност = 0,709-0,710=-0,001mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD измерена вредност = 0,779-0,709=0,070mm
Мерењето покажува дека големината на линијата за обложување ги исполнува стандардните барања.
2.3.4 рамна линија: задебелен филм за боја 0,11 < & ≤ 0,16 mm, обичен филм за боја 0,06 < & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, кога надворешниот дијаметар на AB не е поголем од Amax и Bmax, дебелината на филмот е дозволена да го надмине &max, отстапувањето на номиналната димензија a (b) a (b) < 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) < 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
На пример, 2: постоечката рамна линија qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, измерените димензии a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Дебелината, надворешниот дијаметар и спроводникот на филмот за боја се пресметуваат и се оценува квалификацијата.
Решение: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Дебелина на филмот: 2,473-2,340=0,133 mm на страната a и 6,499-6,259=0,190 mm на страната B.
Причината за неквалификуваната големина на проводникот главно се должи на затегнатоста при поставување за време на боењето, неправилното прилагодување на затегнатоста на филц-спојките во секој дел или нефлексибилната ротација на тркалото за поставување и водилката, како и финото влечење на жицата, освен за скриените дефекти или нееднаквите спецификации на полуготовиот проводник.
Главната причина за несоодветната големина на изолацијата на филмот за боја е тоа што филцот не е правилно прилагоден или калапот не е правилно поставен и калапот не е правилно инсталиран. Покрај тоа, промената на брзината на процесот, вискозноста на бојата, содржината на цврсти материи и така натаму, исто така, ќе влијаат на дебелината на филмот за боја.

перформанси
3.1 механички својства: вклучувајќи издолжување, агол на отскокнување, мекост и адхезија, стружење на боја, цврстина на истегнување, итн.
3.1.1 издолжувањето ја одразува пластичноста на материјалот, што се користи за проценка на еластичноста на емајлираната жица.
3.1.2 аголот на навалување и мекоста ја одразуваат еластичната деформација на материјалите, што може да се користи за да се процени мекоста на емајлираната жица.
Издолжувањето, аголот на отскокнување и мекоста го одразуваат квалитетот на бакарот и степенот на жарење на емајлираната жица. Главните фактори што влијаат на издолжувањето и аголот на отскокнување на емајлираната жица се (1) квалитетот на жицата; (2) надворешната сила; (3) степенот на жарење.
3.1.3 цврстината на заштитниот филм вклучува намотување и истегнување, односно дозволената истегнувачка деформација на заштитниот филм што не се кине со истегнувачката деформација на проводникот.
3.1.4 адхезијата на филмот од боја вклучува брзо кинење и лупење. Главно се оценува способноста за адхезија на филмот од боја на проводникот.
3.1.5 тестот за отпорност на гребење на емајлираната жичена фолија за боја ја одразува цврстината на фолијата за боја на механичко гребење.
3.2 отпорност на топлина: вклучувајќи термички шок и тест за омекнување на дефект.
3.2.1 Термичкиот шок на емајлираната жица е термичката издржливост на филмот за обложување на емајлираната жица под дејство на механички стрес.
Фактори што влијаат на термичкиот шок: боја, бакарна жица и процес на емајлирање.
3.2.3 Перформансите на омекнување и распаѓање на емајлираната жица се мерка за способноста на филмот од боја на емајлираната жица да издржи термичка деформација под механичка сила, односно способноста на филмот од боја под притисок да се пластифицира и омекне на висока температура. Перформансите на термичко омекнување и распаѓање на филмот од емајлирана жица зависат од молекуларната структура на филмот и силата помеѓу молекуларните ланци.
3.3 електричните својства вклучуваат: напон на пробив, континуитет на филмот и тест за отпорност на еднонасочна струја.
3.3.1 Напонот на пробив се однесува на капацитетот на оптоварување на емајлираниот жичен филм. Главните фактори што влијаат на напонот на пробив се: (1) дебелина на филмот; (2) заобленост на филмот; (3) степен на стврднување; (4) нечистотии во филмот.
3.3.2 тестот за континуитет на филмот се нарекува и тест на пинхол. Главни фактори на влијание се: (1) суровини; (2) процес на работа; (3) опрема.
3.3.3 Отпорот на еднонасочна струја се однесува на вредноста на отпорот мерена во единица должина. Главно е под влијание на: (1) степен на жарење; (2) емајлирана опрема.
3.4 Хемиската отпорност вклучува отпорност на растворувачи и директно заварување.
3.4.1 Отпорност на растворувачи: генерално, емајлираната жица мора да помине низ процес на импрегнација по намотувањето. Растворувачот во лакот за импрегнирање има различен степен на ефект на отекување на филмот од боја, особено на повисоки температури. Хемиската отпорност на емајлираната жичена фолија главно се одредува од карактеристиките на самиот филм. Под одредени услови на бојата, процесот на емајлирање, исто така, има одредено влијание врз отпорноста на емајлираната жица на растворувачи.
3.4.2 Перформансите на директно заварување на емајлираната жица ја одразуваат способноста за лемење на емајлираната жица во процесот на намотување без отстранување на филмот од бојата. Главните фактори што влијаат на директното лемење се: (1) влијанието на технологијата, (2) влијанието на бојата.

перформанси
3.1 механички својства: вклучувајќи издолжување, агол на отскокнување, мекост и адхезија, стружење на боја, цврстина на истегнување, итн.
3.1.1 издолжувањето ја одразува пластичноста на материјалот и се користи за проценка на еластичноста на емајлираната жица.
3.1.2 аголот на враќање и мекоста ја одразуваат еластичната деформација на материјалот и можат да се користат за евалуација на мекоста на емајлираната жица.
Издолжувањето, аголот на еластичност и мекоста го одразуваат квалитетот на бакарот и степенот на жарење на емајлираната жица. Главните фактори што влијаат на издолжувањето и аголот на еластичност на емајлираната жица се (1) квалитетот на жицата; (2) надворешната сила; (3) степенот на жарење.
3.1.3 цврстината на заштитниот филм вклучува намотување и истегнување, односно дозволената затегнувачка деформација на заштитниот филм не се кине со затегнувачката деформација на проводникот.
3.1.4 адхезијата на филмот вклучува брзо кршење и лупење. Беше оценета способноста за адхезија на филмот за боја на проводникот.
3.1.5 Тестот за отпорност на гребење на емајлирана жичена фолија ја одразува цврстината на фолијата на механичко гребење.
3.2 отпорност на топлина: вклучувајќи термички шок и тест за омекнување на дефект.
3.2.1 Термички шок на емајлирана жица се однесува на отпорноста на топлината на филмот за обложување на емајлирана жица под механички стрес.
Фактори што влијаат на термичкиот шок: боја, бакарна жица и процес на емајлирање.
3.2.3 Омекнувањето и распаѓањето на емајлираната жица се мерка за способноста на емајлираната жичена фолија да издржи термичка деформација под дејство на механичка сила, односно способноста на фолијата да се пластифицира и омекне под висока температура под дејство на притисок. Својствата на термичко омекнување и распаѓање на емајлираната жичена фолија зависат од молекуларната структура и силата помеѓу молекуларните синџири.
3.3 електричните перформанси вклучуваат: тест на напон на пробив, континуитет на филмот и тест на отпорност на еднонасочна струја.
3.3.1 Напонот на пробив се однесува на капацитетот на оптоварување на емајлираната жичена фолија. Главните фактори што влијаат на напонот на пробив се: (1) дебелина на фолијата; (2) заобленост на фолијата; (3) степен на стврднување; (4) нечистотии во фолијата.
3.3.2 тестот за континуитет на филмот се нарекува и тест на пинхол. Главните фактори на влијание се: (1) суровини; (2) процес на работа; (3) опрема.
3.3.3 Отпорот на еднонасочна струја се однесува на вредноста на отпорот мерена во единица должина. Главно е под влијание на следниве фактори: (1) степен на жарење; (2) опрема за емајлирање.
3.4 Хемиската отпорност вклучува отпорност на растворувачи и директно заварување.
3.4.1 Отпорност на растворувачи: генерално, емајлираната жица треба да се импрегнира по намотувањето. Растворувачот во импрегнирачкиот лак има различен ефект на отекување на филмот, особено на повисоки температури. Хемиската отпорност на емајлираната жичена фолија главно се одредува од карактеристиките на самиот филм. Под одредени услови на премачкување, процесот на премачкување, исто така, има одредено влијание врз отпорноста на емајлираната жица на растворувачи.
3.4.2 перформансите на директно заварување на емајлираната жица ја одразуваат способноста за заварување на емајлираната жица во процесот на намотување без отстранување на обоениот филм. Главните фактори што влијаат на директното лемување се: (1) влијанието на технологијата, (2) влијанието на облогата

технолошки процес
Исплата → жарење → боење → печење → ладење → подмачкување → зафаќање
Тргнување
При нормално работење на емајлерот, поголемиот дел од енергијата и физичката сила на операторот се трошат во делот за отплата. Заменувањето на макарата за отплата го тера операторот да плаќа многу труд, а спојот лесно може да предизвика проблеми со квалитетот и дефекти во работењето. Ефективниот метод е поставување со голем капацитет.
Клучот за исплатливост е контрола на затегнатоста. Кога затегнатоста е висока, тоа не само што ќе го направи проводникот тенок, туку ќе влијае и на многу својства на емајлираната жица. Од изглед, тенката жица има слаб сјај; од гледна точка на перформансите, се засегнати издолжувањето, отпорноста, флексибилноста и термичкиот шок на емајлираната жица. Затегнатоста на линијата за исплатливост е премногу мала, линијата лесно се прескокнува, што предизвикува линијата за влечење и линијата да го допрат отворот на печката. При поставување, најголем страв е дека затегнатоста на полукругот е голема, а затегнатоста на полукругот е мала. Ова не само што ќе ја олабави и скрши жицата, туку ќе предизвика и големо удирање на жицата во печката, што ќе резултира со дефект на жицата што се спојува и допира. Затегнатоста на исплатливоста треба да биде рамномерна и правилна.
Многу е корисно да се инсталира комплетот за погонско тркало пред печката за жарење за контрола на затегнатоста. Максималната неиздолжена затегнатост на флексибилната бакарна жица е околу 15 kg/mm2 на собна температура, 7 kg/mm2 на 400 ℃, 4 kg/mm2 на 460 ℃ и 2 kg/mm2 на 500 ℃. Во нормалниот процес на обложување на емајлирана жица, затегнатоста на емајлираната жица треба да биде значително помала од неиздолжената затегнатост, која треба да се контролира на околу 50%, а затегнатоста на поставувањето треба да се контролира на околу 20% од неиздолжената затегнатост.
Уредот за исплата од типот на радијална ротација генерално се користи за калеми со големи димензии и голем капацитет; уредот за исплата од типот со преклопен крај или тип на четка генерално се користи за проводници со средна големина; уредот за исплата од типот на четка или двоен конусен ракав генерално се користи за проводници со микро големина.
Без разлика кој метод на исплата е усвоен, постојат строги барања за структурата и квалитетот на голата бакарна жица.
—-Површината треба да биде мазна за да се осигура дека жицата нема да се изгребе
—-Постојат агли со радиус од 2-4 mm од двете страни на јадрото на вратилото и од внатрешната и надворешната страна на страничната плоча, со цел да се обезбеди балансирано поставување при процесот на поставување
—- Откако ќе се обработи калемот, мора да се извршат тестови за статичка и динамичка рамнотежа
—-Дијаметарот на јадрото на вратилото на уредот за исплата на четката: дијаметарот на страничната плоча е помал од 1:1,7; дијаметарот на уредот за исплата на горниот крај е помал од 1:1,9, во спротивно жицата ќе се скрши кога исплата ќе се допре до јадрото на вратилото.

жарење
Целта на жарењето е да се стврдне спроводникот поради промената на решетката во процесот на влечење на калапот загреан на одредена температура, така што мекоста потребна за процесот може да се врати по преуредувањето на молекуларната решетка. Во исто време, преостанатото лубрикант и масло на површината на спроводникот за време на процесот на влечење може да се отстранат, така што жицата може лесно да се обои и да се обезбеди квалитетот на емајлираната жица. Најважно е да се осигура дека емајлираната жица има соодветна флексибилност и издолжување во процесот на употреба како намотка, а во исто време помага да се подобри спроводливоста.
Колку е поголема деформацијата на проводникот, толку е помало издолжувањето и поголема е затезната цврстина.
Постојат три вообичаени начини за жарење на бакарна жица: жарење на калем; континуирано жарење на машина за влечење жица; континуирано жарење на машина за емајлирање. Првите два метода не можат да ги задоволат барањата на процесот на емајлирање. Жарењето на калем може само да ја омекне бакарната жица, но одмастувањето не е целосно. Бидејќи жицата е мека по жарењето, свиткувањето се зголемува за време на распрснувањето. Континуираното жарење на машината за влечење жица може да ја омекне бакарната жица и да ги отстрани површинските маснотии, но по жарењето, меката бакарна жица се намотува на калем и формира многу свиткување. Континуираното жарење пред боење на емајлерот не само што може да ја постигне целта на омекнување и одмастување, туку и жарената жица е многу права, директно во уредот за боење и може да се премачка со униформен филм за боја.
Температурата на печката за жарење треба да се одреди според должината на печката за жарење, спецификацијата на бакарната жица и брзината на линијата. При иста температура и брзина, колку е подолга печката за жарење, толку е поцелосно обновувањето на решетката на спроводникот. Кога температурата на жарење е ниска, колку е повисока температурата на печката, толку е подобро издолжувањето. Но, кога температурата на жарење е многу висока, ќе се појави спротивниот феномен. Колку е повисока температурата на жарење, толку е помало издолжувањето, а површината на жицата ќе го изгуби сјајот, па дури и ќе стане кршлива.
Превисоката температура на печката за жарење не само што влијае на нејзиниот век на траење, туку лесно ја гори жицата кога е запрена за завршна обработка, скршена и навојна. Максималната температура на печката за жарење треба да се контролира на околу 500 ℃. Ефикасно е да се избере точката за контрола на температурата на приближна позиција на статичка и динамичка температура со усвојување на двостепена контрола на температурата за печката.
Бакарот лесно се оксидира на висока температура. Бакарниот оксид е многу лабав, а филмот за боја не може цврсто да се залепи за бакарната жица. Бакарниот оксид има каталитички ефект врз стареењето на филмот за боја и има негативни ефекти врз флексибилноста, термичкиот шок и термичкото стареење на емајлираната жица. Ако бакарниот спроводник не се оксидира, потребно е бакарниот спроводник да се држи подалеку од контакт со кислородот во воздухот на висока температура, па затоа треба да има заштитен гас. Повеќето печки за жарење се затворени со вода на едниот крај и отворени на другиот. Водата во резервоарот за вода на печката за жарење има три функции: затворање на отворот на печката, ладење на жицата, генерирање пареа како заштитен гас. На почетокот на стартувањето, бидејќи има малку пареа во цевката за жарење, воздухот не може да се отстрани на време, па затоа мала количина на алкохолен воден раствор (1:1) може да се истури во цевката за жарење. (обрнете внимание да не истурате чист алкохол и контролирајте ја дозата)
Квалитетот на водата во резервоарот за жарење е многу важен. Нечистотиите во водата ќе ја направат жицата нечиста, ќе влијаат на бојата и нема да можат да формираат мазен филм. Содржината на хлор во рециклирана вода треба да биде помала од 5mg/L, а спроводливоста треба да биде помала од 50 μΩ/cm. Хлоридните јони прикачени на површината на бакарната жица ќе ја кородираат бакарната жица и филмот од боја по одреден временски период и ќе создадат црни точки на површината на жицата во филмот од боја на емајлираната жица. За да се обезбеди квалитетот, мијалникот мора редовно да се чисти.
Исто така, потребна е и температура на водата во резервоарот. Високата температура на водата е погодна за појава на пареа за да се заштити жарената бакарна жица. Жицата што излегува од резервоарот за вода не е лесна за носење вода, но не е погодна и за ладење на жицата. Иако ниската температура на водата игра улога на ладење, има многу вода на жицата, што не е погодно за боење. Општо земено, температурата на водата на дебелата линија е пониска, а на тенката линија е повисока. Кога бакарната жица ја напушта површината на водата, се слуша звук на испарување и прскање вода, што укажува дека температурата на водата е превисока. Општо земено, дебелата линија се контролира на 50 ~ 60 ℃, средната линија се контролира на 60 ~ 70 ℃, а тенката линија се контролира на 70 ~ 80 ℃. Поради големата брзина и сериозниот проблем со носење вода, тенката линија треба да се исуши со топол воздух.

Сликање
Боењето е процес на премачкување на жицата за обложување на металниот проводник за да се формира униформен слој со одредена дебелина. Ова е поврзано со неколку физички феномени на течните и методите на боење.
1. физички феномени
1) Вискозитет. Кога течноста тече, судирот меѓу молекулите предизвикува еден молекул да се движи со друг слој. Поради силата на интеракција, вториот слој молекули го попречува движењето на претходниот слој молекули, со што се покажува активност на лепливост, што се нарекува вискозитет. Различните методи на боење и различните спецификации на спроводникот бараат различен вискозитет на бојата. Вискозитетот е главно поврзан со молекуларната тежина на смолата, молекуларната тежина на смолата е голема, а вискозитетот на бојата е голем. Се користи за боење груби линии, бидејќи механичките својства на филмот добиен од високата молекуларна тежина се подобри. Смолата со мал вискозитет се користи за премачкување на тенки линии, а молекуларната тежина на смолата е мала и лесна за рамномерно премачкување, а филмот на бојата е мазен.
2) Околу молекулите во течноста со површински напон има молекули. Гравитацијата помеѓу овие молекули може да достигне привремена рамнотежа. Од една страна, силата на слој од молекули на површината на течноста е предмет на гравитацијата на молекулите на течноста, а нејзината сила покажува кон длабочината на течноста, од друга страна, е предмет на гравитацијата на молекулите на гасот. Сепак, молекулите на гасот се помали од молекулите на течноста и се далеку. Затоа, молекулите во површинскиот слој на течноста може да се постигнат. Поради гравитацијата во течноста, површината на течноста се собира колку што е можно повеќе за да формира тркалезна перла. Површината на сферата е најмала во истата волуменска геометрија. Ако течноста не е под влијание на други сили, таа секогаш е сферична под површинскиот напон.
Според површинскиот напон на површината на течноста за боја, закривеноста на нерамната површина е различна, а позитивниот притисок на секоја точка е неурамнотежен. Пред да влезе во печката за боење, течноста за боја на дебелиот дел тече кон тенкото место преку површинскиот напон, така што течноста за боја е униформна. Овој процес се нарекува процес на израмнување. Униформноста на филмот за боја е под влијание на ефектот на израмнување, а исто така и на гравитацијата. Тоа е резултат на резултантната сила.
Откако филцот ќе се изработи со спроводник за боја, следува процес на влечење заокружување. Бидејќи жицата е обложена со филц, обликот на течноста за боја е во облик на маслинка. Во овој момент, под дејство на површинскиот напон, растворот за боја ја надминува вискозноста на самата боја и за момент се претвора во круг. Процесот на цртање и заокружување на растворот за боја е прикажан на сликата:
1 – спроводник на боја во филц 2 – момент на излез на филц 3 – течноста за боја е заоблена поради површинскиот напон
Ако спецификацијата на жицата е мала, вискозитетот на бојата е помал, а времето потребно за цртање круг е помало; ако спецификацијата на жицата се зголеми, вискозитетот на бојата се зголемува, а потребното време за заокружување е исто така поголемо. Кај боите со висок вискозитет, понекогаш површинскиот напон не може да го надмине внатрешното триење на бојата, што предизвикува нерамномерен слој на боја.
Кога ќе се напипа обложената жица, сè уште постои проблем со гравитацијата при процесот на цртање и заоблување на слојот од боја. Ако времето на дејство на кругот на влечење е кратко, остриот агол на маслинестата боја брзо ќе исчезне, времето на дејство на гравитацијата врз него е многу кратко, а слојот од боја врз проводникот е релативно униформен. Ако времето на цртање е подолго, остриот агол на двата краја има долго време, а времето на дејство на гравитацијата е подолго. Во овој момент, слојот од течна боја на остриот агол има тренд на опаѓање, што го згуснува слојот од боја во локалните области, а површинскиот напон предизвикува течната боја да се повлече во топка и да стане честичка. Бидејќи гравитацијата е многу истакната кога слојот од боја е дебел, не е дозволено да биде премногу дебел кога се нанесува секој слој, што е една од причините зошто „тенката боја се користи за премачкување на повеќе од еден слој“ при премачкување на линијата на премачкување.
При премачкување на тенка линија, ако е дебела, таа се собира под дејство на површинскиот напон, формирајќи брановидна или бамбусова волна.
Ако на проводникот има многу фино брусење, брусењето не е лесно да се обои под дејство на површинскиот напон, и лесно се губи и истенчува, што предизвикува дупка за игла на емајлираната жица.
Ако кружниот спроводник е овален, под дејство на дополнителен притисок, слојот од течна боја е тенок на двата краја од елиптичната долга оска и подебел на двата краја од кратката оска, што резултира со значителен феномен на нерамномерност. Затоа, заобленоста на кружната бакарна жица што се користи за емајлирана жица треба да ги исполнува барањата.
Кога меурот се создава во бојата, меурот е воздух завиткан во растворот за боја за време на мешањето и внесувањето. Поради малиот дел од воздухот, тој се крева на надворешната површина преку пловност. Меѓутоа, поради површинскиот напон на течноста за боја, воздухот не може да ја пробие површината и да остане во течноста за боја. Овој вид боја со воздушен меур се нанесува на површината на жицата и влегува во печката за обвиткување боја. По загревањето, воздухот брзо се шири и течноста за боја е обоена. Кога површинскиот напон на течноста се намалува поради топлина, површината на линијата за обложување не е мазна.
3) Феноменот на навлажнување е тоа што капките жива се собираат во елипси на стаклената плоча, а капките вода се шират на стаклената плоча за да формираат тенок слој со малку конвексен центар. Првиот е феномен што не навлажнува, а вториот е феномен на влажност. Навлажнувањето е манифестација на молекуларни сили. Ако гравитацијата помеѓу молекулите на течноста е помала од онаа помеѓу течноста и цврстата материја, течноста ја навлажнува цврстата материја, а потоа течноста може рамномерно да се премачка на површината на цврстата материја; ако гравитацијата помеѓу молекулите на течноста е поголема од онаа помеѓу течноста и цврстата материја, течноста не може да ја навлажни цврстата материја и течноста ќе се собере во маса на цврстата површина. Тоа е група. Сите течности можат да навлажнат некои цврсти материја, а други не. Аголот помеѓу тангентната линија на нивото на течноста и тангентната линија на површината на цврстата материја се нарекува контактен агол. Аголот на контакт е помал од 90 ° течна влажна цврста материја, а течноста не ја навлажнува цврстата материја на 90 ° или повеќе.
Ако површината на бакарната жица е светла и чиста, може да се нанесе слој боја. Ако површината е извалкана со масло, аголот на контакт помеѓу проводникот и површината на течноста за боја е засегнат. Течноста за боја ќе се промени од влажна во невлажна. Ако бакарната жица е тврда, распоредот на молекуларната решетка на површината неправилно има мала привлечност кон бојата, што не е погодно за влажнење на бакарната жица со растворот од лак.
4) Капиларен феномен - течноста во ѕидот на цевката се зголемува, а течноста што не го навлажнува ѕидот на цевката се намалува во цевката - се нарекува капиларен феномен. Ова се должи на феноменот на навлажнување и ефектот на површинскиот напон. Филцот се користи за боење со капиларен феномен. Кога течноста го навлажнува ѕидот на цевката, течноста се крева по ѕидот на цевката за да формира конкавна површина, што ја зголемува површината на течноста, а површинскиот напон треба да ја намали површината на течноста на минимум. Под оваа сила, нивото на течноста ќе биде хоризонтално. Течноста во цевката ќе се крева со зголемувањето сè додека ефектот на навлажнување и површинскиот напон не се повлечат нагоре и тежината на течниот столб во цевката не достигне рамнотежа, течноста во цевката ќе престане да се крева. Колку е потенок капиларот, толку е помала специфичната тежина на течноста, толку е помал аголот на контакт на навлажнување, толку е поголем површинскиот напон, колку е повисоко нивото на течноста во капиларот, толку е поочигледен капиларниот феномен.

2. Метод на боење со филц
Структурата на методот на боење со филц е едноставна, а ракувањето е практично. Доколку филцот е прицврстен рамно на двете страни од жицата со филц-шината, лабавите, меки, еластичните и порозни карактеристики на филцот се користат за формирање на дупката во калапот, стружење на вишокот боја од жицата, апсорпција, складирање, транспорт и дополнување на течноста за боја преку капиларниот феномен, и нанесување на униформната течност за боја на површината на жицата.
Методот на премачкување со филц не е погоден за емајлирана жичена боја со пребрза испарување на растворувачот или превисок вискозитет. Пребрзата испарување на растворувачот и превисокиот вискозитет ќе ги блокираат порите на филцот и брзо ќе ја изгубат својата добра еластичност и способност за капиларен сифон.
При користење на методот на боење со филц, треба да се обрне внимание на:
1) Растојанието помеѓу стегата за филц и влезот на печката. Земајќи ги предвид резултантната сила на нивелирање и гравитацијата по боењето, факторите на суспензија на линијата и гравитацијата на бојата, растојанието помеѓу филцот и резервоарот за боја (хоризонтална машина) е 50-80 mm, а растојанието помеѓу филцот и отворот на печката е 200-250 mm.
2) Спецификации на филц. При премачкување на груби спецификации, потребно е филцот да биде широк, дебел, мек, еластичен и да има многу пори. Филцот лесно формира релативно големи дупки во калапот во процесот на боење, со голема количина на складирање на боја и брза испорака. Потребно е да биде тесен, тенок, густ и со мали пори при нанесување на тенок конец. Филцот може да се завитка со памучна крпа или ткаенина за маица за да се формира фина и мека површина, така што количината на боење е мала и униформна.
Барања за димензии и густина на обложениот филц
Спецификација mm ширина × дебелина густина g / cm3 спецификација mm ширина × дебелина густина g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 под 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Квалитетот на филцот. За боење е потребен висококвалитетен волнен филц со фини и долги влакна (синтетички влакна со одлична отпорност на топлина и отпорност на абење се користат за замена на волнен филц во странски земји). 5%, pH = 7, мазна, униформна дебелина.
4) Барања за филц-шина. Шината мора да биде прецизно израмнета и обработена, без 'рѓа, одржувајќи рамна контактна површина со филцот, без свиткување и деформација. Шините со различна тежина треба да се подготват со различни дијаметри на жицата. Затегнатоста на филцот треба да се контролира колку што е можно повеќе со сопствената гравитација на шината и треба да се избегнува компресија со завртка или пружина. Методот на самогравитациско набивање може да го направи облогата на секој конец доста конзистентна.
5) Филцот треба добро да се усогласи со снабдувањето со боја. Под услов материјалот за боја да остане непроменет, количината на снабдување со боја може да се контролира со прилагодување на ротацијата на ваљакот за пренесување боја. Позицијата на филцот, шината и проводникот треба да бидат поставени така што дупката за обликување е во ниво со проводникот, со цел да се одржи рамномерен притисок на филцот врз проводникот. Хоризонталната положба на водечкото тркало на хоризонталната машина за емајлирање треба да биде пониска од врвот на ваљакот за емајлирање, а висината на врвот на ваљакот за емајлирање и центарот на меѓуслојот од филц мора да бидат на иста хоризонтална линија. За да се обезбеди дебелина на филмот и завршна обработка на емајлираната жица, соодветно е да се користи мала циркулација за снабдување со боја. Течноста за боја се пумпа во големата кутија за боја, а циркулационата боја се пумпа во малиот резервоар за боја од големата кутија за боја. Со потрошувачката на боја, малиот резервоар за боја континуирано се надополнува со бојата во големата кутија за боја, така што бојата во малиот резервоар за боја одржува рамномерен вискозитет и содржина на цврсти материи.
6) По извесно време на употреба, порите на обложениот филц ќе бидат блокирани од бакарен прав на бакарната жица или други нечистотии во бојата. Скршената жица, залепената жица или спојот при производството, исто така, ќе ја изгребе и оштети меката и рамна површина на филцот. Површината на жицата ќе биде оштетена од долготрајно триење со филцот. Температурното зрачење на отворот на печката ќе го стврдне филцот, па затоа треба редовно да се заменува.
7) Боењето со филц има свои неизбежни недостатоци. Честа замена, ниска стапка на искористеност, зголемен отпад, голема загуба на филц; дебелината на филмот помеѓу линиите не е лесно да се достигне; лесно е да се предизвика ексцентричност на филмот; брзината е ограничена. Бидејќи триењето предизвикано од релативното движење помеѓу жицата и филцот кога брзината на жицата е преголема, ќе се произведе топлина, ќе се промени вискозноста на бојата, па дури и ќе се изгори филцот; неправилното работење ќе го внесе филцот во печката и ќе предизвика пожар. Несреќи; има филц жици во филмот на емајлираната жица, што ќе има негативни ефекти врз емајлираната жица отпорна на високи температури; не може да се користи боја со висок вискозитет, што ќе ја зголеми цената.

3. Попуст за сликање
Бројот на поминувања на боење е под влијание на содржината на цврста материја, вискозитетот, површинскиот напон, аголот на контакт, брзината на сушење, методот на боење и дебелината на премазот. Општата емајлирана жичена боја мора да се премачка и пече многу пати за растворувачот целосно да испари, реакцијата на смолата да биде завршена и да се формира добар филм.
Брзина на бојата содржина на цврсти материи во бојата површински напон вискозитет на бојата метод на боја
Брз и бавен калап за филц со висока и мала големина, дебел и тенок, висок и низок,
Колку пати сликање
Првиот слој е клучен. Ако е премногу тенок, филмот ќе произведе одредена пропустливост на воздух, бакарниот проводник ќе се оксидира, и конечно површината на емајлираната жица ќе цвета. Ако е премногу дебел, реакцијата на вкрстено поврзување може да не биде доволна и адхезијата на филмот ќе се намали, а бојата ќе се собере на врвот по кинењето.
Последниот слој е потенок, што е корисно за отпорноста на гребење на емајлираната жица.
Во производството на линија со фини спецификации, бројот на поминувања по боење директно влијае на изгледот и перформансите на иглата.

печење
Откако жицата ќе се обои, таа влегува во рерната. Прво, растворувачот во бојата испарува, а потоа се стврднува за да формира слој од филм од боја. Потоа, жицата се бои и се пече. Целиот процес на печење се завршува со повторување на ова неколку пати.
1. Распределба на температурата на рерната
Распределбата на температурата на рерната има големо влијание врз печењето на емајлираната жица. Постојат два барања за распределба на температурата на рерната: лонгитудинална температура и попречна температура. Потребата за лонгитудинална температура е криволинеарна, односно од ниска до висока, а потоа од висока до ниска. Попречната температура треба да биде линеарна. Униформноста на попречната температура зависи од загревањето, зачувувањето на топлината и конвекцијата на топол гас на опремата.
Процесот на емајлирање бара печката за емајлирање да ги исполнува барањата на
а) Прецизна контрола на температурата, ± 5 ℃
б) Кривата на температурата на печката може да се прилагоди, а максималната температура на зоната на стврднување може да достигне 550 ℃
в) Попречната температурна разлика не треба да надминува 5 ℃.
Постојат три вида на температура во рерната: температура на изворот на топлина, температура на воздухот и температура на спроводникот. Традиционално, температурата на печката се мери со термопар поставен во воздухот, а температурата е генерално блиску до температурата на гасот во печката. T-извор > t-гас > T-боја > t-жица (T-бојата е температурата на физичките и хемиските промени на бојата во рерната). Општо земено, T-бојата е околу 100 ℃ пониска од t-гасот.
Печката е поделена на зона на испарување и зона на стврднување лонгитудинално. Во областа на испарување доминира растворувачот за испарување, а во областа на стврднување доминира филм за стврднување.
2. Испарување
Откако изолационата боја ќе се нанесе на спроводникот, растворувачот и разредувачот испаруваат за време на печењето. Постојат две форми на течност во гас: испарување и вриење. Молекулите на површината на течноста што влегуваат во воздухот се нарекуваат испарување, кое може да се изврши на која било температура. Под влијание на температурата и густината, високата температура и ниската густина можат да го забрзаат испарувањето. Кога густината ќе достигне одредена количина, течноста повеќе нема да испарува и ќе стане заситена. Молекулите во течноста се претвораат во гас за да формираат меурчиња и да се искачат на површината на течноста. Меурчињата пукаат и ослободуваат пареа. Феноменот дека молекулите во и на површината на течноста испаруваат истовремено се нарекува вриење.
Филмот од емајлираната жица мора да биде мазен. Испарувањето на растворувачот мора да се изврши во форма на испарување. Варењето е апсолутно не дозволено, во спротивно ќе се појават меурчиња и влакнести честички на површината на емајлираната жица. Со испарувањето на растворувачот во течната боја, изолационата боја станува сè погуста и погуста, а времето за растворувачот во течната боја да мигрира кон површината станува подолго, особено за дебелата емајлирана жица. Поради дебелината на течната боја, времето на испарување треба да биде подолго за да се избегне испарувањето на внатрешниот растворувач и да се добие мазен филм.
Температурата на зоната на испарување зависи од точката на вриење на растворот. Ако точката на вриење е ниска, температурата на зоната на испарување ќе биде пониска. Сепак, температурата на бојата на површината на жицата се пренесува од температурата на печката, плус апсорпцијата на топлина од испарувањето на растворот, апсорпцијата на топлина на жицата, па затоа температурата на бојата на површината на жицата е многу пониска од температурата на печката.
Иако постои фаза на испарување при печењето на ситнозрнести емајли, растворувачот испарува за многу кратко време поради тенкиот слој на жицата, па температурата во зоната на испарување може да биде повисока. Ако филмот има потреба од пониска температура за време на стврднувањето, како што е полиуретанската емајлирана жица, температурата во зоната на испарување е повисока од онаа во зоната на стврднување. Ако температурата на зоната на испарување е ниска, површината на емајлираната жица ќе формира собраливи влакна, понекогаш брановидни или лепливи, понекогаш конкавни. Ова е затоа што на жицата се формира униформен слој боја откако жицата ќе се обои. Ако филмот не се испече брзо, бојата се собира поради површинскиот напон и аголот на навлажнување на бојата. Кога температурата на зоната на испарување е ниска, температурата на бојата е ниска, времето на испарување на растворувачот е долго, подвижноста на бојата при испарувањето на растворувачот е мала, а израмнувањето е лошо. Кога температурата на областа за испарување е висока, температурата на бојата е висока, а времето на испарување на растворувачот е долго. Времето на испарување е кратко, движењето на течната боја во испарувањето на растворувачот е големо, израмнувањето е добро, а површината на емајлираната жица е мазна.
Ако температурата во зоната на испарување е превисока, растворувачот во надворешниот слој брзо ќе испари штом обложената жица ќе влезе во рерната, што брзо ќе формира „желе“, со што ќе се попречи надворешната миграција на растворувачот во внатрешниот слој. Како резултат на тоа, голем број растворувачи во внатрешниот слој ќе бидат принудени да испарат или да зоврие откако ќе влезат во зоната со висока температура заедно со жицата, што ќе го уништи континуитетот на површинскиот филм од боја и ќе предизвика дупки и меурчиња во филмот од боја и други проблеми со квалитетот.

3. стврднување
Жицата влегува во зоната на стврднување по испарувањето. Главната реакција во зоната на стврднување е хемиската реакција на бојата, односно вкрстеното поврзување и стврднување на основата на бојата. На пример, полиестерската боја е вид на филм за боја кој формира мрежеста структура со вкрстено поврзување на дрвото естер со линеарна структура. Реакцијата на стврднување е многу важна, таа е директно поврзана со перформансите на линијата за обложување. Ако стврднувањето не е доволно, тоа може да влијае на флексибилноста, отпорноста на растворувачи, отпорноста на гребење и омекнувањето на жицата за обложување. Понекогаш, иако сите перформанси беа добри во тој момент, стабилноста на филмот беше лоша, а по одреден период на складирање, податоците за перформансите се намалуваат, дури и неквалификувани. Ако стврднувањето е превисоко, филмот станува кршлив, флексибилноста и термичкиот шок ќе се намалат. Повеќето од емајлираните жици може да се одредат според бојата на филмот за боја, но бидејќи линијата за обложување се пече многу пати, не е сеопфатно да се суди само според изгледот. Кога внатрешното стврднување не е доволно, а надворешното стврднување е многу доволно, бојата на линијата за обложување е многу добра, но својството на лупење е многу лошо. Тестот за термичко стареење може да доведе до големо лупење на облогата или до лупење. Напротив, кога внатрешното стврднување е добро, но надворешното стврднување е недоволно, бојата на линијата за премачкување е исто така добра, но отпорноста на гребење е многу слаба.
Напротив, кога внатрешното стврднување е добро, но надворешното стврднување е недоволно, бојата на линијата за обложување е исто така добра, но отпорноста на гребење е многу слаба.
Жицата влегува во зоната на стврднување по испарувањето. Главната реакција во зоната на стврднување е хемиската реакција на бојата, односно вкрстено поврзување и стврднување на основата на бојата. На пример, полиестерската боја е еден вид филм од боја кој формира мрежеста структура со вкрстено поврзување на дрвото естер со линеарна структура. Реакцијата на стврднување е многу важна, таа е директно поврзана со перформансите на линијата за обложување. Ако стврднувањето не е доволно, тоа може да влијае на флексибилноста, отпорноста на растворувачи, отпорноста на гребење и омекнувањето на жицата за обложување.
Ако стврднувањето не е доволно, тоа може да влијае на флексибилноста, отпорноста на растворувачи, отпорноста на гребење и омекнувањето на жицата за обложување. Понекогаш, иако сите перформанси биле добри во тој период, стабилноста на филмот била лоша, а по одреден период на складирање, податоците за перформансите се намалуваат, дури и неквалификувани. Ако стврднувањето е превисоко, филмот станува кршлив, флексибилноста и термичкиот шок ќе се намалат. Повеќето од емајлираните жици може да се одредат според бојата на филмот за боја, но бидејќи линијата за обложување се пече многу пати, не е сеопфатно да се суди само според изгледот. Кога внатрешното стврднување не е доволно, а надворешното стврднување е многу доволно, бојата на линијата за обложување е многу добра, но својството на лупење е многу лошо. Тестот за термичко стареење може да доведе до големо лупење на обвивката за обложување. Напротив, кога внатрешното стврднување е добро, но надворешното стврднување е недоволно, бојата на линијата за обложување е исто така добра, но отпорноста на гребење е многу лоша. При реакцијата на стврднување, густината на гасот растворувач или влажноста во гасот најмногу влијаат на формирањето на филмот, што ја намалува цврстината на филмот на линијата за обложување и влијае на отпорноста на гребење.
Повеќето емајлирани жици може да се одредат според бојата на филмот од боја, но бидејќи линијата на обложување е печена многу пати, не е сеопфатно да се суди само според изгледот. Кога внатрешното стврднување не е доволно, а надворешното стврднување е многу доволно, бојата на линијата на обложување е многу добра, но својството на лупење е многу слабо. Тестот за термичко стареење може да доведе до големо лупење на облогата. Напротив, кога внатрешното стврднување е добро, но надворешното стврднување е недоволно, бојата на линијата на обложување е исто така добра, но отпорноста на гребење е многу слаба. При реакцијата на стврднување, густината на гасот растворувач или влажноста во гасот најмногу влијаат врз формирањето на филмот, што ја намалува цврстината на филмот на линијата на обложување и влијае на отпорноста на гребење.

4. Отстранување на отпад
За време на процесот на печење на емајлирана жица, пареата од растворувачот и испуканите нискомолекуларни супстанции мора навремено да се испуштат од печката. Густината на пареата од растворувачот и влажноста во гасот ќе влијаат на испарувањето и стврднувањето во процесот на печење, а нискомолекуларните супстанции ќе влијаат на мазноста и осветленоста на филмот од боја. Покрај тоа, концентрацијата на пареата од растворувачот е поврзана со безбедноста, па затоа испуштањето на отпадот е многу важно за квалитетот на производот, безбедното производство и потрошувачката на топлина.
Земајќи ги предвид квалитетот на производот и безбедноста при производство, количината на исфрлен отпад треба да биде поголема, но во исто време треба да се одземе и голема количина на топлина, па затоа исфрлен отпад треба да биде соодветен. Исфрлен отпад од печка со каталитичко согорување со циркулација на топол воздух обично е 20 ~ 30% од количината на топол воздух. Количината на отпад зависи од количината на употребен растворувач, влажноста на воздухот и топлината на печката. Околу 40 ~ 50 м3 отпад (претворен во собна температура) ќе се исфрли кога се користи 1 кг растворувач. Количината на отпад може да се процени и според состојбата на загревање на температурата на печката, отпорноста на гребење на емајлираната жица и сјајот на емајлираната жица. Ако температурата на печката е затворена долго време, но вредноста на индикаторската температура е сè уште многу висока, тоа значи дека топлината генерирана од каталитичко согорување е еднаква или поголема од топлината потрошена при сушење во печка, а сушењето во печка ќе биде надвор од контрола на висока температура, па затоа исфрлен отпад треба соодветно да се зголеми. Ако температурата на печката се загрева долго време, но индикаторот за температура не е висок, тоа значи дека потрошувачката на топлина е преголема и веројатно е дека количината на испуштен отпад е преголема. По инспекцијата, количината на испуштен отпад треба соодветно да се намали. Кога отпорноста на гребење на емајлираната жица е слаба, можно е влажноста на гасот во печката да е превисока, особено во влажно време во лето, влажноста во воздухот е многу висока, а влагата генерирана по каталитичкото согорување на пареата на растворувачот ја зголемува влажноста на гасот во печката. Во овој момент, испуштањето на отпад треба да се зголеми. Точката на росење на гасот во печката не е поголема од 25 ℃. Ако сјајот на емајлираната жица е слаб и не е светол, можно е количината на испуштен отпад да е мала, бидејќи испуканите нискомолекуларни супстанции не се испуштени и се прикачени на површината на филмот за боја, што го прави филмот за боја потемнет.
Чадењето е честа лоша појава кај хоризонталните емајлирани печки. Според теоријата за вентилација, гасот секогаш тече од точката со висок притисок до точката со низок притисок. Откако гасот во печката ќе се загрее, волуменот брзо се шири и притисокот се зголемува. Кога во печката ќе се појави позитивен притисок, отворот на печката ќе чади. Волуменот на издувните гасови може да се зголеми или волуменот на довод на воздух може да се намали за да се врати површината со негативен притисок. Ако само едниот крај од отворот на печката чади, тоа е затоа што волуменот на довод на воздух на овој крај е преголем и локалниот притисок на воздухот е повисок од атмосферскиот притисок, така што дополнителниот воздух не може да влезе во печката од отворот на печката, со што се намалува волуменот на довод на воздух и се намалува локалниот позитивен притисок.

ладење
Температурата на емајлираната жица од рерната е многу висока, филмот е многу мек, а цврстината е многу мала. Ако не се олади навреме, филмот ќе се оштети по тркалото за водење, што влијае на квалитетот на емајлираната жица. Кога брзината на линијата е релативно мала, сè додека има одредена должина на делот за ладење, емајлираната жица може природно да се олади. Кога брзината на линијата е голема, природното ладење не може да ги исполни барањата, па затоа мора да се присили да се олади, во спротивно брзината на линијата не може да се подобри.
Широко се користи принудно ладење со воздух. За ладење на линијата низ воздушниот канал и ладилникот се користи вентилатор. Имајте предвид дека изворот на воздух мора да се користи по прочистувањето, за да се избегне исфрлање на нечистотии и прашина на површината на емајлираната жица и лепење на филмот од боја, што резултира со проблеми со површината.
Иако ефектот на ладење со вода е многу добар, тоа ќе влијае на квалитетот на емајлираната жица, ќе направи филмот да содржи вода, ќе ја намали отпорноста на гребење и отпорноста на растворувачи на филмот, па затоа не е погоден за употреба.
подмачкување
Подмачкувањето на емајлираната жица има големо влијание врз затегнатоста на намотувањето. Лубрикантот што се користи за емајлираната жица треба да биде во состојба да ја направи површината на емајлираната жица мазна, без да ја оштети жицата, без да влијае на цврстината на макарата за намотување и употребата од страна на корисникот. Идеалната количина на масло е потребна за да се постигне мазност на емајлираната жица со рацете, но да не се види видливо масло. Квантитативно, 1 м2 емајлирана жица може да се премачка со 1 грам масло за подмачкување.
Вообичаени методи на подмачкување вклучуваат: подмачкување со филц, подмачкување со говедска кожа и подмачкување со ваљаци. Во производството, се избираат различни методи на подмачкување и различни мазива за да се задоволат различните барања на емајлираната жица во процесот на намотување.

Заземи
Целта на приемот и распоредот на жицата е емајлираната жица континуирано, цврсто и рамномерно да се обвиткува на калемчето. Потребно е механизмот за прием да работи непречено, со мал шум, со соодветна затегнатост и правилен распоред. Кај проблемите со квалитетот на емајлираната жица, процентот на враќање поради лошото прием и распоредување на жицата е многу голем, главно се манифестира во големата затегнатост на приемната линија, дијаметарот на жицата што се влече или пукнатиот жичен диск; затегнатоста на приемната линија е мала, лабавата линија на намотката предизвикува неред на линијата, а нерамномерниот распоред предизвикува неред на линијата. Иако повеќето од овие проблеми се предизвикани од неправилно работење, потребни се и неопходни мерки за да им се обезбеди погодност на операторите во процесот.
Затегнатоста на приемната линија е многу важна, која главно се контролира од раката на операторот. Според искуството, дадени се некои податоци како што следува: грубата линија од околу 1,0 mm е околу 10% од неистегнувачката затегнатост, средната линија е околу 15% од неистегнувачката затегнатост, тенката линија е околу 20% од неистегнувачката затегнатост, а микролинијата е околу 25% од неистегнувачката затегнатост.
Многу е важно разумно да се одреди односот помеѓу брзината на линијата и брзината на прием. Малото растојание помеѓу линиите на распоредот на линијата лесно ќе предизвика нерамна линија на намотката. Растојанието помеѓу линиите е премногу мало. Кога линијата е затворена, задните линии се притискаат на предната страна неколку кругови од линии, достигнувајќи одредена висина и одеднаш се спуштаат, така што задниот круг од линии е притиснат под претходниот круг од линии. Кога корисникот ја користи, линијата ќе се прекине и употребата ќе биде засегната. Растојанието помеѓу линиите е преголемо, првата линија и втората линија се во крстеста форма, растојанието помеѓу емајлираната жица на намотката е големо, капацитетот на послужавникот за жици е намален, а изгледот на линијата за обложување е неуреден. Општо земено, за послужавник за жици со мало јадро, централното растојание помеѓу линиите треба да биде три пати поголемо од дијаметарот на линијата; за жичен диск со поголем дијаметар, растојанието помеѓу центрите помеѓу линиите треба да биде три до пет пати поголемо од дијаметарот на линијата. Референтната вредност на линеарниот однос на брзината е 1:1,7-2.
Емпириска формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Време на патување на Т-линијата во еден правец (мин.) r – дијаметар на страничната плоча на калемот (мм)
R-дијаметар на цевката на калемот (mm) l – растојание на отворање на калемот (mm)
Брзина на V-жица (m/min) d – надворешен дијаметар на емајлирана жица (mm)

7, метод на работа
Иако квалитетот на емајлираната жица во голема мера зависи од квалитетот на суровините како што се бојата и жицата и објективната состојба на машините и опремата, ако сериозно не се справиме со низа проблеми како што се печењето, жарењето, брзината и нивниот однос во работењето, ако не ја совладаме технологијата на работа, ако не ја завршиме добро работата во туристичките работи и паркинг-уредите, ако не ја завршиме добро работата во хигиената на процесот, дури и ако клиентите не се задоволни, без разлика колку е добра состојбата, не можеме да произведеме висококвалитетна емајлирана жица. Затоа, одлучувачки фактор за добра работа со емајлирана жица е чувството на одговорност.
1. Пред стартување на машината за емајлирање со каталитичко согорување со циркулација на топол воздух, вентилаторот треба да се вклучи за да се овозможи бавна циркулација на воздухот во печката. Загрејте ја печката и каталитичката зона со електрично греење за да се постигне температурата на каталитичката зона одредена температура за палење на катализаторот.
2. „Три внимателност“ и „три инспекции“ во производственото работење.
1) Често мерете го слојот од боја еднаш на час и калибрирајте ја нултата положба на микрометарската картичка пред мерењето. При мерење на линијата, микрометарската картичка и линијата треба да ја одржуваат истата брзина, а големата линија треба да се мери во две меѓусебно нормални насоки.
2) Често проверувајте го распоредот на жиците, често следете го распоредот на жиците напред-назад и нивната затегнатост, и навремено корегирајте ги. Проверете дали маслото за подмачкување е правилно.
3) Често проверувајте ја површината, проверете дали емајлираната жица има зрнеста, лупечка или други несакани појави при процесот на обложување, откријте ги причините и веднаш отстранете ги. За дефектни производи на автомобилот, навремено отстранете ја оската.
4) Проверете ја работата, проверете дали деловите што се движат се нормални, обрнете внимание на затегнатоста на вратилото за исплаќање и спречете го стеснувањето на главата за тркалање, скршената жица и дијаметарот на жицата.
5) Проверете ја температурата, брзината и вискозитетот според барањата на процесот.
6) Проверете дали суровините ги исполнуваат техничките барања во процесот на производство.
3. При производството на емајлирана жица, треба да се обрне внимание и на проблемите со експлозија и пожар. Ситуацијата со пожар е следнава:
Првата е дека целата печка е целосно изгорена, што често е предизвикано од прекумерната густина на пареата или температурата на пресекот на печката; втората е дека неколку жици се запалени поради прекумерната количина на боење за време на навојувањето. За да се спречи пожар, температурата на процесната печка треба строго да се контролира, а вентилацијата на печката треба да биде непречена.
4. Уредување по паркирањето
Завршните работи по паркирањето главно се однесуваат на чистење на стариот лепак на отворот на печката, чистење на резервоарот за боја и тркалото за водење, како и добра работа во санитацијата на животната средина на емајлот и околната средина. За да го одржите резервоарот за боја чист, доколку не возите веднаш, треба да го покриете резервоарот за боја со хартија за да избегнете внесување на нечистотии.

Спецификација за мерење
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm). Мерењето на спецификацијата на емајлираната жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за микрометарско мерење, а точноста на микрометарот може да достигне 0. Постојат директни методи на мерење и индиректни методи на мерење за спецификација (дијаметар) на емајлирана жица.
Постојат директни методи за мерење и индиректни методи за мерење за спецификација (дијаметар) на емајлирана жица.
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm). Мерењето на спецификацијата на емајлираната жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за микрометарско мерење, а точноста на микрометарот може да достигне 0.
.
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm).
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm). Мерењето на спецификацијата на емајлираната жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за микрометарско мерење, а точноста на микрометарот може да достигне 0.
.
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm). Мерењето на спецификацијата на емајлираната жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за микрометарско мерење, а точноста на микрометарот може да достигне 0.
Мерењето на спецификацијата на емајлираната жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за микрометарско мерење, а точноста на микрометарот може да достигне 0.
Мерењето на спецификацијата на емајлираната жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за микрометарско мерење, а точноста на микрометарот може да достигне 0.
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm).
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm). Мерењето на спецификацијата на емајлираната жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за микрометарско мерење, а точноста на микрометарот може да достигне 0.
Постојат директни методи за мерење и индиректни методи за мерење за спецификација (дијаметар) на емајлирана жица.
Мерењето на спецификацијата на емајлираната жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за микрометарско мерење, а точноста на микрометарот може да достигне 0. Постојат директни методи на мерење и индиректни методи на мерење за спецификација (дијаметар) на емајлирана жица. Директно мерење Методот на директно мерење е директно мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Емајлираната жица прво треба да се изгори, а потоа треба да се користи метод на палење. Дијаметарот на емајлираната жица што се користи во роторот на сериски возбудениот мотор за електрични алати е многу мал, па затоа треба да се гори повеќе пати за кратко време кога се користи оган, во спротивно може да изгори и да влијае на ефикасноста.
Методот на директно мерење е директно мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Емајлираната жица прво треба да се изгори, а потоа треба да се користи метод на палење.
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm).
Емајлираната жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлираната жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm). Мерењето на спецификацијата на емајлираната жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за микрометарско мерење, а точноста на микрометарот може да достигне 0. Постојат директни методи на мерење и индиректни методи на мерење за спецификацијата (дијаметарот) на емајлираната жица. Директно мерење. Директниот метод на мерење е директно мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Емајлираната жица прво треба да се изгори, а потоа треба да се користи метод на оган. Дијаметарот на емајлираната жица што се користи во роторот на сериски возбудениот мотор за електрични алати е многу мал, па затоа треба да се изгори повеќе пати за кратко време кога се користи оган, во спротивно може да изгори и да влијае на ефикасноста. По согорувањето, исчистете ја изгорената боја со крпа, а потоа измерете го дијаметарот на голата бакарна жица со микрометар. Дијаметарот на голата бакарна жица е спецификација на емајлирана жица. Алкохолна ламба или свеќа може да се користат за согорување на емајлирана жица. Индиректно мерење.
Индиректно мерење Индиректниот метод на мерење е мерење на надворешниот дијаметар на емајлираната бакарна жица (вклучувајќи ја емајлираната обвивка), а потоа според податоците за надворешниот дијаметар на емајлираната бакарна жица (вклучувајќи ја емајлираната обвивка). Методот не користи оган за горење на емајлираната жица и има висока ефикасност. Ако можете да го знаете специфичниот модел на емајлирана бакарна жица, попрецизно е да ја проверите спецификацијата (дијаметарот) на емајлираната жица. [искуство] Без разлика кој метод се користи, бројот на различни корени или делови треба да се мери три пати за да се обезбеди точност на мерењето.