Стандард на производот
л. Емајлирана жица
1.1 стандард за производи од емајлирана тркалезна жица: стандард од серијата gb6109-90; zxd/j700-16-2001 стандард за индустриска внатрешна контрола
1.2 стандард на производи од емајлирана рамна жица: серија gb/t7095-1995
Стандард за методи на испитување на емајлирани тркалезни и рамни жици: gb/t4074-1999
Линија за завиткување хартија
2.1 стандард за производи од тркалезна жица за завиткување хартија: gb7673.2-87
2.2 стандард за производ од рамна жица завиткана хартија: gb7673.3-87
Стандард за методи на тестирање на хартија завиткани кружни и рамни жици: gb/t4074-1995
стандарден
Стандард за производ: gb3952.2-89
Стандард за метод: gb4909-85, gb3043-83
Гола бакарна жица
4.1 стандард за производи од гола бакарна тркалезна жица: gb3953-89
4.2 стандард на производи од гола бакарна рамна жица: gb5584-85
Стандарден метод за тестирање: gb4909-85, gb3048-83
Жица за намотување
Тркалезна жица gb6i08.2-85
Рамна жица gb6iuo.3-85
Стандардот главно ја нагласува серијата на спецификација и отстапувањето на димензиите
Странските стандарди се како што следува:
Јапонски стандард за производ sc3202-1988, стандарден метод за тестирање: jisc3003-1984
Американски стандард wml000-1997
Меѓународна електротехничка комисија mcc317
Карактеристична употреба
1. Ацетална емајлирана жица, со топлинска оценка од 105 и 120, има добра механичка сила, адхезија, трансформаторско масло и отпорност на разладно средство. Сепак, производот има слаба отпорност на влага, ниска температура на распаѓање на термичко омекнување, слаби перформанси на трајниот мешан растворувач со бензен алкохол и така натаму. Само мала количина се користи за намотување на трансформатор потопен со масло и мотор наполнет со масло.
Емајлирана жица
Емајлирана жица
2. степенот на топлина на обичната линија за обложување полиестер од полиестер и модифициран полиестер е 130, а нивото на топлина на модифицираната линија за обложување е 155. Механичката цврстина на производот е висока и има добра еластичност, адхезија, електрични перформанси и отпорност на растворувач. Слабоста е слабата отпорност на топлина и отпорност на удар и мала отпорност на влага. Тоа е најголемата сорта во Кина, со околу две третини и широко се користи во различни моторни, електрични, инструменти, телекомуникациска опрема и апарати за домаќинство.
3. жица за обложување со полиуретан; топлина степен 130, 155, 180, 200. Главните карактеристики на овој производ се директно заварување, отпорност на висока фреквенција, лесно боење и добра отпорност на влага. Широко се користи во електронски апарати и прецизни инструменти, телекомуникации и инструменти. Слабоста на овој производ е што механичката сила е малку слаба, отпорноста на топлина не е висока, а флексибилноста и адхезијата на производната линија се слаби. Затоа, производните спецификации на овој производ се мали и микро фини линии.
4. Полиестер имид / полиамид композитна боја обложување жица, топлина одделение 180 производот има добра отпорност на топлина влијание перформанси, висока температура на омекнување и дефект, одлична механичка сила, добра отпорност на растворувачи и отпорност на мраз перформанси. Слабоста е што лесно се хидролизира во затворени услови и широко се користи во намотување како што се мотор, електричен апарат, инструмент, електричен алат, енергетски трансформатор од сув тип и така натаму.
5. полиестер IMIM / полиамид имид композитен слој жичен систем за обложување е широко користен во домашна и странска линија за обложување отпорна на топлина, неговата оценка за топлина е 200, производот има висока отпорност на топлина, а исто така има карактеристики на отпорност на мраз, отпорност на студ и зрачење отпорност, висока механичка сила, стабилни електрични перформанси, добра хемиска отпорност и ладна отпорност и силен капацитет за преоптоварување. Широко се користи во компресор за фрижидер, компресор за климатизација, електрични алати, мотори и мотори отпорни на експлозија и електрични апарати под висока температура, висока температура, висока температура, отпорност на радијација, преоптоварување и други услови.
тест
Откако ќе се произведе производот, дали неговиот изглед, големина и перформанси ги задоволуваат техничките стандарди на производот и барањата од техничкиот договор на корисникот, мора да се процени со инспекција. По мерење и тестирање, споредено со техничките стандарди на производот или техничкиот договор на корисникот, квалификуваните се квалификуваат, во спротивно, се неквалификувани. Преку проверката може да се одрази стабилноста на квалитетот на линијата за обложување и рационалноста на материјалната технологија. Затоа инспекцијата за квалитет има функција на проверка, превенција и идентификација. Инспекциската содржина на линијата за обложување вклучува: изглед, проверка на димензијата и мерење и тест за изведба. Изведбата вклучува механички, хемиски, термички и електрични својства. Сега главно го објаснуваме изгледот и големината.
површина
(изглед) треба да биде мазен и мазен, со еднаква боја, без честички, без оксидација, влакна, внатрешна и надворешна површина, црни дамки, отстранување на боја и други дефекти кои влијаат на перформансите. Распоредот на линиите треба да биде рамно и цврсто околу онлајн дискот без притискање на линијата и слободно повлекување. Постојат многу фактори кои влијаат на површината, кои се поврзани со суровините, опремата, технологијата, животната средина и други фактори.
големина
2.1 димензиите на емајлирана тркалезна жица вклучуваат: надворешна димензија (надворешен дијаметар) d, дијаметар на проводникот D, отстапување на проводникот △ D, заобленост на проводникот F, дебелина на бојата на бојата t
2.1.1 Надворешниот дијаметар се однесува на дијаметарот измерен откако проводникот е обложен со изолационен слој за боја.
2.1.2 Дијаметарот на проводникот се однесува на дијаметарот на металната жица откако ќе се отстрани изолациониот слој.
2.1.3 отстапувањето на проводникот се однесува на разликата помеѓу измерената вредност на дијаметарот на проводникот и номиналната вредност.
2.1.4 вредноста на незаобленоста (f) се однесува на максималната разлика помеѓу максималното отчитување и минималното отчитување измерено на секој дел од проводникот.
2.2 метод на мерење
2.2.1 Мерен алат: микрометар микрометар, точност o.002mm
Кога бојата е обвиткана тркалезна жица d < 0,100mm, силата е 0,1-1,0n, а силата е 1-8n кога D е ≥ 0,100mm; силата на рамната линија обложена со боја е 4-8n.
2.2.2 надворешен дијаметар
2.2.2.1 (кружна линија) кога номиналниот дијаметар на проводникот D е помал од 0,200 mm, измерете го надворешниот дијаметар еднаш на 3 позиции оддалечени 1 m, запишете 3 мерни вредности и земете ја просечната вредност како надворешен дијаметар.
2.2.2.2 кога номиналниот дијаметар на проводникот D е поголем од 0,200 mm, надворешниот дијаметар се мери 3 пати во секоја позиција на две позиции оддалечени 1 m, и се запишуваат 6 мерни вредности, а просечната вредност се зема како надворешен дијаметар.
2.2.2.3 димензијата на широк раб и тесен раб се мери еднаш на позиции од 100mm3, а просечната вредност на трите измерени вредности се зема како вкупна димензија на широк и тесен раб.
2.2.3 големина на проводник
2.2.3.1 (кружна жица) кога номиналниот дијаметар на проводникот D е помал од 0,200 mm, изолацијата треба да се отстрани на кој било начин без оштетување на проводникот на 3 позиции оддалечени 1 m една од друга. Дијаметарот на проводникот се мери еднаш: земете ја неговата просечна вредност како дијаметар на проводникот.
2.2.3.2 кога номиналниот дијаметар на проводникот D е поголем од o.200 mm, отстранете ја изолацијата на кој било метод без оштетување на проводникот и измерете одделно на три позиции рамномерно распоредени по обемот на проводникот и земете ја просечната вредност на трите мерните вредности како дијаметар на проводникот.
2.2.2.3 (рамна жица) е оддалечена 10 mm3, а изолацијата треба да се отстрани на кој било начин без оштетување на проводникот. Димензиите на широкиот и тесниот раб се мерат еднаш соодветно, а просечната вредност на трите мерни вредности се зема како големина на проводникот на широкиот и тесниот раб.
2.3 пресметка
2.3.1 отстапување = D измерено – D номинално
2.3.2 f = максимална разлика во кое било отчитување на дијаметарот измерено на секој дел од проводникот
2.3.3t = DD мерење
Пример 1: има плоча од qz-2/130 емајлирана жица 0,71 омм, а мерната вредност е како што следува
Надворешниот дијаметар: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; дијаметар на проводник: 0,706, 0,709, 0,712. Се пресметуваат надворешниот дијаметар, дијаметарот на проводникот, отстапувањето, вредноста F, дебелината на бојата и се оценува квалификацијата.
Решение: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, отстапување = D измерено номинално.709=0.709=0.709=0. mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD измерена вредност = 0,779-0,709=0,070mm
Мерењето покажува дека големината на линијата за обложување ги задоволува стандардните барања.
2.3.4 рамна линија: задебелен филм за боја 0,11 < & ≤ 0,16 мм, обичен филм за боја 0,06 ＜ & < 0,11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, кога надворешниот дијаметар на AB не е поголем од Amax и Bmax, дебелината на филмот е дозволено да ја надмине &max, отстапувањето на номиналната димензија a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (б) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,010 ± .
На пример, 2: постоечката рамна линија qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, измерените димензии a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2.341, 2.340, 2.340; б: 6.450, 6.448, 6.448; б: 6.260, 6.258, 6.259. Се пресметуваат дебелината, надворешниот дијаметар и проводникот на бојата и се оценува квалификацијата.
Решение: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340 ；b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Дебелина на филмот: 2.473-2.340=0.133mm на страната a и 6.499-6.259=0.190mm на страната B.
Причината за неквалификуваната големина на проводникот главно се должи на напнатоста на поставувањето за време на бојадисувањето, несоодветното прилагодување на затегнатоста на филцовите во секој дел или нефлексибилното вртење на тркалото за поставување и водење, и фино исцртување на жицата, освен за скриеното дефекти или нерамни спецификации на полупроводник.
Главната причина за неквалификуваната големина на изолацијата на бојата е тоа што филцот не е правилно наместен или калапот не е правилно наместен и калапот не е правилно инсталиран. Покрај тоа, промената на брзината на процесот, вискозноста на бојата, цврстата содржина и така натаму, исто така, ќе влијаат на дебелината на бојата на филмот.

изведба
3.1 Механички својства: вклучително издолжување, агол на отскокнување, мекост и адхезија, стругање боја, цврстина на истегнување итн.
3.1.1 издолжувањето ја рефлектира пластичноста на материјалот, кој се користи за проценка на еластичноста на емајлираната жица.
3.1.2 Аголот и мекоста на отскокнување ја рефлектираат еластичната деформација на материјалите, што може да се користи за да се оцени мекоста на емајлираната жица.
Издолжувањето, аголот на отскокнување и мекоста го одразуваат квалитетот на бакарот и степенот на жарење на емајлираната жица. Главните фактори кои влијаат на издолжувањето и аголот на отскокнување на емајлираната жица се (1) квалитетот на жицата; (2) надворешна сила; (3) степен на жарење.
3.1.3 цврстината на филмот за боја вклучува намотување и истегнување, односно дозволена деформација на истегнување на бојата што не се раскинува со деформацијата на истегнување на проводникот.
3.1.4 адхезијата на филмот за боја вклучува брзо кршење и лупење. Главно се оценува адхезивната способност на бојата на проводникот.
3.1.5.
3.2 отпорност на топлина: вклучувајќи термички шок и тест за распаѓање на омекнување.
3.2.1 термичкиот шок на емајлирана жица е термичка издржливост на слојот за обложување на рефус емајлирана жица под дејство на механички стрес.
Фактори кои влијаат на термички шок: боја, бакарна жица и процес на емајлирање.
3.2.3 перформансите на омекнување и распаѓање на емајлирана жица се мерка за способноста на бојата од емајлирана жица да издржи термичка деформација под механичка сила, односно способноста на бојата под притисок да се пластифицира и омекнува на висока температура . Перформансите на термичко омекнување и распаѓање на емајлирана жица зависат од молекуларната структура на филмот и од силата помеѓу молекуларните синџири.
3.3 електричните својства вклучуваат: пробивен напон, континуитет на филмот и тест за DC отпор.
3.3.1 Дефектниот напон се однесува на капацитетот на оптоварување на напонот на филмот со емајлирана жица. Главните фактори кои влијаат на пробивниот напон се: (1) дебелината на филмот; (2) заобленост на филмот; (3) степен на стврднување; (4) нечистотии во филмот.
3.3.2. Нејзини главни фактори на влијание се: (1) суровини; (2) оперативен процес; (3) опрема.
3.3.3 DC отпор се однесува на вредноста на отпорот измерена во единица должина. Главно е под влијание на: (1) степен на жарење; (2) емајлирана опрема.
3.4 Хемиската отпорност вклучува отпорност на растворувачи и директно заварување.
3.4.1 Отпорност на растворувач: генерално, емајлираната жица мора да помине низ процесот на импрегнација по намотување. Растворувачот во лакот за импрегнација има различен степен на отекување на филмот за боја, особено при повисока температура. Хемиската отпорност на филмот со емајлирана жица главно се определува од карактеристиките на самиот филм. Под одредени услови на бојата, емајлираниот процес има и одредено влијание врз отпорноста на растворувачот на емајлираната жица.
3.4.2 директното заварување на емајлираната жица ја одразува способноста за лемење на емајлираната жица во процесот на намотување без отстранување на бојата. Главните фактори кои влијаат на директното лемење се: (1) влијанието на технологијата, (2) влијанието на бојата.

изведба
3.1 Механички својства: вклучително издолжување, агол на отскокнување, мекост и адхезија, стругање боја, цврстина на истегнување итн.
3.1.1 издолжувањето ја рефлектира пластичноста на материјалот и се користи за проценка на еластичноста на емајлираната жица.
3.1.2 Аголот и мекоста на отскокнување ја рефлектираат еластичната деформација на материјалот и може да се користат за да се оцени мекоста на емајлираната жица.
Издолжувањето, аголот на отскокнување и мекоста го одразуваат квалитетот на бакарот и степенот на жарење на емајлираната жица. Главните фактори кои влијаат на издолжувањето и аголот на отскокнување на емајлираната жица се (1) квалитетот на жицата; (2) надворешна сила; (3) степен на жарење.
3.1.3 цврстината на филмот за боја вклучува намотување и истегнување, односно дозволената затегнувачка деформација на бојата не се скрши со затегнувачката деформација на проводникот.
3.1.4 адхезијата на филмот вклучува брза фрактура и распарчување. Беше оценета адхезивната способност на бојата на проводникот.
3.1.5 тестот за отпорност на гребење на емајлирана жица филм ја рефлектира силата на филмот против механички гребнатини.
3.2 отпорност на топлина: вклучувајќи термички шок и тест за распаѓање на омекнување.
3.2.1.
Фактори кои влијаат на термички шок: боја, бакарна жица и процес на емајлирање.
3.2.3 перформансите на омекнување и распаѓање на емајлирана жица се мерка за способноста на емајлираната жица да издржи термичка деформација под дејство на механичка сила, односно способноста на филмот да се пластифицира и омекнува при висока температура под дејство на притисок. Термичките својства на омекнување и распаѓање на емајлираната жица зависат од молекуларната структура и силата помеѓу молекуларните синџири.
3.3 електричните перформанси вклучуваат: пробивен напон, континуитет на филмот и тест за отпорност на еднонасочна струја.
3.3.1 Дефектниот напон се однесува на капацитетот за напојување на емајлираната жица. Главните фактори кои влијаат на пробивниот напон се: (1) дебелината на филмот; (2) заобленост на филмот; (3) степен на стврднување; (4) нечистотии во филмот.
3.3.2. Главни фактори кои влијаат се: (1) суровини; (2) оперативен процес; (3) опрема.
3.3.3 DC отпор се однесува на вредноста на отпорот измерена во единица должина. Тоа е главно под влијание на следните фактори: (1) степен на жарење; (2) опрема за емајл.
3.4 Хемиската отпорност вклучува отпорност на растворувачи и директно заварување.
3.4.1 Отпорност на растворувач: генерално, емајлираната жица треба да се импрегнира по намотување. Растворувачот во лакот за импрегнација има различен ефект на отекување на филмот, особено на повисока температура. Хемиската отпорност на филмот со емајлирана жица главно се определува од карактеристиките на самиот филм. Под одредени услови на облогата, процесот на обложување исто така има одредено влијание врз отпорноста на растворувачот на емајлираната жица.
3.4.2 директното заварување на емајлирана жица ја одразува способноста за заварување на емајлираната жица во процесот на намотување без отстранување на бојата. Главните фактори кои влијаат на директното лемење се: (1) влијанието на технологијата, (2) влијанието на облогата

технолошки процес
Се исплати → жарење → сликање → печење → ладење → подмачкување → зафаќање
Поставување
При нормална работа на емајлерот, најголемиот дел од енергијата и физичката сила на операторот се трошат во делот за исплата. Замената на ролната за исплаќање го прави операторот да плати многу труд, а зглобот лесно предизвикува проблеми со квалитетот и неуспех во работата. Ефективниот метод е поставување на голем капацитет.
Клучот за да се исплати е да се контролира тензијата. Кога напнатоста е висока, тоа не само што ќе го направи проводникот тенок, туку ќе влијае и на многу својства на емајлираната жица. Од изгледот, тенката жица има слаб сјај; од гледна точка на изведба, влијае на издолжувањето, еластичноста, флексибилноста и термичкиот шок на емајлираната жица. Напнатоста на линијата за исплата е премала, линијата лесно се прескокнува, што предизвикува линијата за влечење и линијата да го допрат устата на печката. Кога тргнувате на пат, најмногу се плашите дека затегнатоста на половина круг е голема, а затегнатоста на половина круг е мала. Ова не само што ќе ја направи жицата олабавена и скршена, туку и ќе предизвика големо удирање на жицата во рерната, што ќе резултира со неуспешно спојување и допирање на жицата. Исплатата на тензијата треба да биде рамномерна и соодветна.
Многу е корисно да се инсталира погонското тркало пред печката за жарење за да се контролира затегнатоста. Максималното затегнување без издолжување на флексибилната бакарна жица е околу 15 kg / mm2 на собна температура, 7 kg / mm2 на 400 ℃, 4 kg / mm2 на 460 ℃ и 2 kg / mm2 на 500 ℃. Во нормалниот процес на обложување на емајлирана жица, затегнатоста на емајлираната жица треба да биде значително помала од непродолжувачката напнатост, која треба да се контролира на околу 50%, а напнатоста на поставување треба да се контролира на околу 20% од непродолжувачката напнатост. .
Радијална ротација тип исплата уред обично се користи за големи димензии и голем капацитет калем; над крајот тип или четка тип исплата уред обично се користи за средна големина проводник; четка тип или двоен конус ракав тип исплата уред обично се користи за микро големина проводник.
Без разлика кој метод на исплата е усвоен, постојат строги барања за структурата и квалитетот на макара од гола бакарна жица
—-Површината треба да биде мазна за да се осигура дека жицата не е изгребана
—-Постојат агли со радиус r од 2-4 mm на двете страни на јадрото на вратилото и внатре и надвор од страничната плоча, за да се обезбеди избалансирано поставување во процесот на поставување
—-Откако ќе се обработи макарата, мора да се извршат тестови за статичка и динамичка рамнотежа
—-Дијаметарот на јадрото на вратилото на уредот за исплата на четката: дијаметарот на страничната плоча е помал од 1:1,7; дијаметарот на уредот за исплата на над крајот е помал од 1:1,9, во спротивно жицата ќе се скрши кога ќе се исплати до јадрото на вратилото.

жарење
Целта на жарењето е да се зацврсти спроводникот поради промената на решетката во процесот на цртање на матрицата загреана на одредена температура, така што мекоста што ја бара процесот може да се врати по преуредувањето на молекуларната решетка. Во исто време, за време на процесот на цртање може да се отстранат преостанатиот лубрикант и маслото на површината на проводникот, така што жицата може лесно да се обои и да се обезбеди квалитетот на емајлираната жица. Најважно е да се осигура дека емајлираната жица има соодветна флексибилност и издолжување во процесот на користење како намотување, а истовремено помага и да се подобри спроводливоста.
Колку е поголема деформацијата на проводникот, толку е помало издолжувањето и поголема цврстина на истегнување.
Постојат три вообичаени начини за анирање на бакарна жица: жарење на калем; континуирано жарење на машина за цртање жица; континуирано жарење на машина за емајлирање. Првите два методи не можат да ги задоволат барањата на процесот на емајлирање. Греењето на намотката може само да ја омекне бакарната жица, но одмастувањето не е целосно. Бидејќи жицата е мека по жарењето, свиткувањето се зголемува за време на отплатата. Континуираното жарење на машината за цртање жица може да ја омекне бакарната жица и да ја отстрани површинската маст, но по жарењето, меката бакарна жица навива на серпентина и формираше многу свиткување. Континуираното жарење пред бојадисувањето на емајлерот не само што може да ја постигне целта за омекнување и одмастување, туку и жарената жица е многу права, директно во уредот за бојадисување и може да се обложи со униформа фолија за боја.
Температурата на печката за жарење треба да се одреди според должината на печката за жарење, спецификацијата на бакарната жица и брзината на линијата. При иста температура и брзина, колку е подолга печката за жарење, толку е поцелосно обновувањето на проводничката решетка. Кога температурата на жарење е ниска, колку е повисока температурата на печката, толку е подобро издолжувањето. Но, кога температурата на жарење е многу висока, ќе се појави спротивен феномен. Колку е повисока температурата на жарење, толку е помало издолжувањето, а површината на жицата ќе го изгуби сјајот, дури и кршлива.
Премногу високата температура на печката за жарење не само што влијае на работниот век на печката, туку и лесно ја согорува жицата кога е запрена за доработка, скршена и навојна. Максималната температура на печката за жарење треба да се контролира на околу 500 ℃. Ефективно е да се избере контролната точка на температурата на приближната позиција на статичка и динамичка температура со усвојување двостепена контрола на температурата за печката.
Бакарот лесно се оксидира на висока температура. Бакарниот оксид е многу лабав, а филмот за боја не може цврсто да се прицврсти на бакарната жица. Бакарниот оксид има каталитички ефект врз стареењето на бојата и има негативни ефекти врз флексибилноста, термичкиот шок и термичкото стареење на емајлираната жица. Доколку бакарниот спроводник не е оксидиран, потребно е бакарниот спроводник да не е во контакт со кислородот во воздухот на висока температура, па затоа треба да има заштитен гас. Повеќето печки за жарење се затворени со вода на едниот крај и отворени на другиот крај. Водата во резервоарот за вода на печката за жарење има три функции: затворање на устата на печката, жица за ладење, генерирање на пареа како заштитен гас. На почетокот на стартувањето, бидејќи има малку пареа во цевката за жарење, воздухот не може да се отстрани навреме, па мала количина алкохолен воден раствор (1:1) може да се истури во цевката за жарење. (внимавајте да не истурате чист алкохол и контролирајте ја дозата)
Квалитетот на водата во резервоарот за жарење е многу важен. Нечистотиите во водата ќе ја направат жицата нечиста, ќе влијае на сликата, не може да формира мазен филм. Содржината на хлор во рекултивираната вода треба да биде помала од 5 mg / L, а спроводливоста треба да биде помала од 50 μ Ω / cm. Хлоридните јони прикачени на површината на бакарната жица ќе ја кородираат бакарната жица и бојата по одреден временски период и ќе создадат црни дамки на површината на жицата во бојата од емајлирана жица. За да се обезбеди квалитет, мијалникот мора редовно да се чисти.
Потребна е и температурата на водата во резервоарот. Високата температура на водата е погодна за појава на пареа за заштита на жарената бакарна жица. Жицата што го напушта резервоарот за вода не е лесна за носење вода, но не е погодна за ладење на жицата. Иако ниската температура на водата игра улога на ладење, на жицата има многу вода, што не е погодно за сликањето. Општо земено, температурата на водата на дебела линија е пониска, а на тенката линија е повисока. Кога бакарната жица ја напушта површината на водата, се слуша звук на испарување и прскање на вода, што покажува дека температурата на водата е превисока. Општо земено, дебелата линија се контролира на 50 ~ 60 ℃, средната линија е контролирана на 60 ~ 70 ℃, а тенката линија се контролира на 70 ~ 80 ℃. Поради големата брзина и сериозниот проблем со носењето вода, фината линија треба да се исуши со топол воздух.

Сликарство
Сликањето е процес на обложување на жица за обложување на металниот проводник за да се формира униформа обвивка со одредена дебелина. Ова е поврзано со неколку физички феномени на течни и методи на сликање.
1. физички појави
1) Вискозност кога течноста тече, судирот помеѓу молекулите предизвикува една молекула да се движи со друг слој. Поради силата на интеракцијата, вториот слој на молекули го попречува движењето на претходниот слој на молекули, со што се покажува активноста на лепливост, што се нарекува вискозност. Различни методи на боење и различни спецификации на проводниците бараат различна вискозност на бојата. Вискозноста е главно поврзана со молекуларната тежина на смолата, молекуларната тежина на смолата е голема, а вискозноста на бојата е голема. Се користи за боење груба линија, бидејќи механичките својства на филмот добиени со високата молекуларна тежина се подобри. Смолата со мал вискозитет се користи за обложување на тенка линија, а молекуларната тежина на смолата е мала и лесно се премачкува рамномерно, а филмот за боја е мазен.
2) Има молекули околу молекулите во течноста за површински напон. Гравитацијата помеѓу овие молекули може да достигне привремена рамнотежа. Од една страна, силата на слој од молекули на површината на течноста е предмет на гравитацијата на молекулите на течноста, а нејзината сила укажува на длабочината на течноста, од друга страна, таа е предмет на гравитацијата на молекулите на гасот. Сепак, молекулите на гасот се помали од молекулите на течноста и се далеку. Затоа, молекулите во површинскиот слој на течноста може да се постигнат Поради гравитацијата внатре во течноста, површината на течноста се собира колку што е можно повеќе за да формира тркалезна зрнце. Површината на сферата е најмала во иста волуменска геометрија. Ако течноста не е под влијание на други сили, таа е секогаш сферична под површинскиот напон.
Според површинскиот напон на течната површина на бојата, кривината на нерамната површина е различна, а позитивниот притисок на секоја точка е неурамнотежен. Пред да влезе во печката за обложување на боја, течноста за боја на дебелиот дел тече до тенкото место со површинскиот напон, така што течноста за боја е униформа. Овој процес се нарекува процес на израмнување. На униформноста на бојата на филмот влијае ефектот на израмнување, а исто така влијае и на гравитацијата. Тоа е и резултат на резултантната сила.
Откако ќе се направи филцот со спроводник за боја, следува процес на влечење. Бидејќи жицата е обложена со филц, обликот на течноста за боја е во облик на маслинка. Во тоа време, под дејство на површинскиот напон, растворот за боја ја надминува вискозноста на самата боја и за миг се претвора во круг. Процесот на цртање и заокружување на растворот за боја е прикажан на сликата:
1 – проводник за боја во филц 2 – момент на излез од филц 3 – течноста за боја е заоблена поради површинскиот напон
Ако спецификацијата на жицата е мала, вискозноста на бојата е помала, а времето потребно за цртање на кругот е помало; ако се зголеми спецификацијата на жицата, се зголемува вискозноста на бојата, а потребното време за кружење е исто така поголемо. Кај бојата со висок вискозитет, понекогаш површинскиот напон не може да го надмине внатрешното триење на бојата, што предизвикува нерамномерен слој на боја.
Кога ќе се почувствува обложената жица, сè уште постои проблем со гравитацијата во процесот на цртање и заокружување на слојот за боја. Ако времето на дејство на кругот за влечење е кратко, остриот агол на маслинката брзо ќе исчезне, времето на дејство на гравитационото дејство врз него е многу кратко, а слојот за боја на проводникот е релативно униформен. Ако времето на цртање е подолго, остриот агол на двата краја има долго време и времето на дејство на гравитацијата е подолго. Во тоа време, течниот слој на бојата на остриот агол има тренд на надолен проток, што го прави слојот на бојата во локалните области задебелен, а површинскиот напон предизвикува течноста за боја да се повлече во топка и да стане честички. Бидејќи гравитацијата е многу изразена кога слојот на бојата е дебел, не е дозволено да биде премногу дебел кога се нанесува секој слој, што е една од причините зошто „тенка боја се користи за премачкување повеќе од еден слој“ при обложување на линијата за обложување. .
При обложување на тенка линија, ако е дебела, таа се собира под дејство на површинскиот напон, формирајќи брановидна или бамбусова волна.
Ако има многу фино брусење на проводникот, брусот не е лесно да се бојадисува под дејство на површинскиот напон, а лесно се губи и се истенчува, што предизвикува дупка за игла на емајлираната жица.
Ако кружниот проводник е овален, под дејство на дополнителен притисок, течниот слој на бојата е тенок на двата краја на елипсовидната долга оска и подебел на двата краја на кратката оска, што резултира со значителен феномен на нерамномерност. Затоа, заобленоста на тркалезната бакарна жица што се користи за емајлирана жица треба да ги исполнува барањата.
Кога меурот се произведува во боја, меурот е воздухот завиткан во растворот за боја при мешање и хранење. Поради малата пропорција на воздухот, тој се крева на надворешната површина со пловност. Меѓутоа, поради површинскиот напон на течноста за боја, воздухот не може да се пробие низ површината и да остане во течноста за боја. Ваквата боја со воздушен меур се нанесува на површината на жицата и влегува во печката за завиткување боја. По загревањето, воздухот брзо се шири, а течноста за боја се бојадисува Кога површинскиот напон на течноста се намалува поради топлината, површината на линијата за обложување не е мазна.
3) Феноменот на мокрење е дека капките жива се собираат во елипсови на стаклената плоча, а капките вода се шират на стаклената плоча за да формираат тенок слој со благо конвексен центар. Првиот е феномен што не се навлажнува, а вториот е влажен феномен. Мокрењето е манифестација на молекуларните сили. Ако гравитацијата помеѓу молекулите на течноста е помала од онаа помеѓу течноста и цврстата, течноста го навлажнува цврстото, а потоа течноста може да биде рамномерно обложена на површината на цврстото тело; ако гравитацијата помеѓу молекулите на течноста е поголема од онаа помеѓу течноста и цврстото, течноста не може да го намокри цврстото, а течноста ќе се намали во маса на цврстата површина Тоа е група. Сите течности можат да навлажнат некои цврсти материи, а не други. Аголот помеѓу тангентата линија на нивото на течноста и тангентата линија на цврстата површина се нарекува агол на контакт. Аголот на контакт е помал од 90 ° течно влажно цврсто тело, а течноста не го навлажнува цврстото на 90 ° или повеќе.
Ако површината на бакарната жица е светла и чиста, може да се нанесе слој боја. Ако површината е обоена со масло, аголот на контакт помеѓу проводникот и интерфејсот на течноста за боја е засегнат. Течноста за бојата ќе се промени од влажна во невлажна. Ако бакарната жица е тврда, распоредот на површинската молекуларна решетка неправилно има мала привлечност на бојата, што не е погодно за навлажнување на бакарната жица од растворот на лак.
4) Капиларен феномен течноста во ѕидот на цевката е зголемена, а течноста што не го навлажнува ѕидот на цевката се намалува во цевката се нарекува капиларен феномен. Ова се должи на феноменот на мокрење и ефектот на површинскиот напон. Фелт сликарството е да се користи капиларен феномен. Кога течноста го навлажнува ѕидот на цевката, течноста се крева по ѕидот на цевката за да формира конкавна површина, што ја зголемува површината на течноста, а површинскиот напон треба да направи површината на течноста да се намали на минимум. Под оваа сила, нивото на течноста ќе биде хоризонтално. Течноста во цевката ќе се зголемува со зголемувањето додека ефектот на навлажнување и површинскиот напон не се повлекува нагоре и тежината на течната колона во цевката не достигне рамнотежа, течноста во цевката ќе престане да се крева. Колку е поситен капиларот, толку е помала специфичната тежина на течноста, толку е помал аголот на контакт на мокрење, толку е поголема површинската напнатост, колку е повисоко нивото на течноста во капиларот, толку е поочигледен капиларниот феномен.

2. Метод на сликање со филц
Структурата на методот на боење со филц е едноставна и операцијата е погодна. Сè додека филцот е рамно прицврстен на двете страни на жицата со филцот, лабавите, меки, еластични и порозни карактеристики на филцот се користат за да се формира дупката за мувла, да се изгребе вишокот боја на жицата, да се апсорбира , складирајте, транспортирајте и дополнете ја течноста за боја низ капиларниот феномен и нанесете ја униформната течност за боја на површината на жицата.
Методот на обложување со филц не е погоден за бојата со емајлирана жица со пребрзо испарување на растворувачот или превисок вискозитет. Премногу брзото испарување на растворувачот и превисокиот вискозитет ќе ги блокираат порите на филцот и брзо ќе ја изгубат неговата добра еластичност и способноста за капиларен сифон.
Кога се користи методот на боење со филц, мора да се обрне внимание на:
1) Растојанието помеѓу филцот и влезот на рерната. Со оглед на резултантната сила на израмнување и гравитацијата по бојадисувањето, факторите на суспензија на линијата и гравитацијата на бојата, растојанието помеѓу филц и резервоарот за боја (хоризонтална машина) е 50-80 mm, а растојанието помеѓу филц и устата на печката е 200-250 mm.
2) Спецификации на филц. Кога се обложуваат груби спецификации, филцот треба да биде широк, густ, мек, еластичен и да има многу пори. На филц лесно се формираат релативно големи дупки за мувла во процесот на боење, со голема количина на складирање на боја и брза испорака. Потребно е да биде тесен, тенок, густ и со мали пори при нанесување на фин конец. Филмот може да се завитка со крпа од памучна волна или ткаенина за маичка за да се формира фина и мека површина, така што количината на бојадисување е мала и униформа.
Барања за димензија и густина на обложената филц
Спецификација mm ширина × дебелина густина g / cm3 спецификација mm ширина × дебелина густина g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 под 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Квалитетот на филц. За боење е потребен висококвалитетен филц од волна со фини и долги влакна (синтетички влакна со одлична отпорност на топлина и отпорност на абење се користат за замена на волнениот филц во странски земји). 5%, pH = 7, мазна, униформа дебелина.
4) Барања за филц од филц. Наградата мора да биде испланирана и прецизно обработена, без 'рѓа, одржувајќи рамна контактна површина со филцот, без виткање и деформација. Треба да се подготват шини со различна тежина со различни дијаметри на жица. Затегнатоста на филцот треба да се контролира колку што е можно повеќе од самогравитацијата на шината и треба да се избегнува да се компресира со завртка или пружина. Начинот на самогравитациско набивање може да го направи облогата на секоја нишка прилично конзистентна.
5) Филмот треба добро да се усогласи со доводот на боја. Под услов материјалот за боја да остане непроменет, количината на довод на боја може да се контролира со прилагодување на ротацијата на валјакот за пренос на боја. Положбата на филцот, шината и проводникот треба да се наредени така што дупката за обликување на матрицата е на исто ниво со проводникот, така што да се одржува рамномерниот притисок на филцот врз проводникот. Хоризонталната положба на водечкото тркало на хоризонталната машина за емајлирање треба да биде пониска од горниот дел на валјакот за емајлирање, а висината на врвот на валјакот за емајлирање и центарот на меѓуслојниот слој мора да бидат на иста хоризонтална линија. За да се обезбеди дебелина на филмот и завршница на емајлирана жица, соодветно е да се користи мала циркулација за снабдување со боја. Течноста за боја се пумпа во големата кутија за боја, а циркулационата боја се пумпа во малиот резервоар за боја од големата кутија за боја. Со потрошувачката на боја, малиот резервоар за боја континуирано се надополнува со бојата во големата кутија за боја, така што бојата во малиот резервоар за боја одржува униформа вискозност и цврста содржина.
6) Откако ќе се користи одредено време, порите на обложената филц ќе бидат блокирани со бакар во прав на бакарната жица или други нечистотии во бојата. Скршената жица, залепената жица или спој во производството исто така ќе ја изгребат и оштетат меката и изедначена површина на филцот. Површината на жицата ќе биде оштетена од долгорочно триење со филцот. Температурното зрачење на устата на печката ќе го зацврсти филцот, па затоа треба редовно да се заменува.
7) Сликањето со филц има свои неизбежни недостатоци. Честа замена, ниска стапка на искористеност, зголемени отпадни производи, голема загуба на филц; дебелината на филмот помеѓу линиите не е лесно да се достигне истата; лесно е да се предизвика филмска ексцентричност; брзината е ограничена. Бидејќи триењето предизвикано од релативно движење помеѓу жицата и филцот кога брзината на жицата е пребрза, ќе произведе топлина, ќе ја промени вискозноста на бојата, па дури и ќе го изгори филцот; неправилното работење ќе го внесе филцот во печката и ќе предизвика пожар Несреќи; во филмот на емајлирана жица има жици од филц, што ќе има негативни ефекти врз емајлираната жица отпорна на високи температури; Не може да се користи боја со висок вискозитет, што ќе ги зголеми трошоците.

3. Пропус за сликање
На бројот на премини за бојадисување влијае содржината на цврстата, вискозноста, површинскиот напон, аголот на контакт, брзината на сушење, начинот на бојадисување и дебелината на облогата. Општата боја за емајлирана жица мора да се премачка и да се пече многу пати за да се испари растворувачот целосно, реакцијата на смолата е завршена и се формира добар филм.
Брзина на боја боја цврста содржина површинска напнатост на боја вискозност метод на боја
Брза и бавна висока и мала големина густа и тенка висока и ниска филц калап
Колку пати сликање
Првиот слој е клучот. Ако е премногу тенок, филмот ќе произведе одредена воздушна пропустливост, а бакарниот проводник ќе се оксидира и на крајот површината на емајлираната жица ќе цвета. Ако е премногу дебел, реакцијата на вкрстено поврзување може да не е доволна и адхезијата на филмот ќе се намали, а бојата ќе се намали на врвот по кршењето.
Последниот слој е потенок, што е корисно за отпорноста на гребење на емајлираната жица.
Во производството на линијата за фини спецификација, бројот на поминувања за бојадисување директно влијае на изгледот и перформансите на игличката.

печење
Откако ќе се обои жицата, таа влегува во рерната. Прво, растворувачот во бојата се испарува, а потоа се зацврстува за да се формира слој од боја филм. Потоа, се фарба и се пече. Целиот процес на печење се завршува со повторување на ова неколку пати.
1. Распределба на температурата на рерната
Распределбата на температурата на рерната има големо влијание врз печењето на емајлирана жица. Постојат две барања за распределба на температурата на рерната: надолжна температура и попречна температура. Потребата за надолжна температура е криволинеарна, односно од ниска кон висока, а потоа од висока кон ниска. Попречната температура треба да биде линеарна. Еднообразноста на попречната температура зависи од загревањето, зачувувањето на топлината и конвекцијата на топол гас на опремата.
Процесот на емајлирање бара печката за емајлирање да ги исполнува барањата на
а) Точна контрола на температурата, ± 5 ℃
б) Кривата на температурата на печката може да се прилагоди, а максималната температура на зоната на стврднување може да достигне 550 ℃
в) Попречната температурна разлика не треба да надминува 5 ℃.
Постојат три вида температура во рерната: температура на изворот на топлина, температура на воздухот и температура на проводникот. Традиционално, температурата на печката се мери со термоспој поставен во воздухот, а температурата е генерално блиску до температурата на гасот во печката. Т-извор > т-гас > Т-боја > т-жица (Т-боја е температурата на физичките и хемиските промени на бојата во рерната). Општо земено, Т-бојата е околу 100 ℃ пониска од т-гасот.
Рерната е поделена на зона на испарување и зона на зацврстување надолжно. Во областа на испарување доминира растворувач за испарување, а во областа на стврднување доминира филм за стврднување.
2. Испарување
По нанесувањето на изолационата боја на проводникот, растворувачот и разредувачот се испаруваат за време на печењето. Постојат две форми на течност во гас: испарување и вриење. Молекулите на површината на течноста кои влегуваат во воздухот се нарекуваат испарување, што може да се изврши на која било температура. Под влијание на температурата и густината, високата температура и малата густина може да го забрзаат испарувањето. Кога густината ќе достигне одредена количина, течноста повеќе нема да испарува и да се засити. Молекулите во течноста се претвораат во гас за да формираат меурчиња и да се издигнат на површината на течноста. Меурчињата пукаат и испуштаат пареа. Појавата дека молекулите внатре и на површината на течноста истовремено испаруваат се нарекува вриење.
Потребно е филмот од емајлирана жица да биде мазен. Испарувањето на растворувачот мора да се изврши во форма на испарување. Апсолутно не е дозволено вриење, инаку на површината на емајлираната жица ќе се појават меурчиња и влакнести честички. Со испарувањето на растворувачот во течната боја, изолационата боја станува погуста и погуста, а времето за мигрирање на растворувачот во течната боја на површината станува подолго, особено за густата емајлирана жица. Поради дебелината на течната боја, времето на испарување треба да биде подолго за да се избегне испарување на внатрешниот растворувач и да се добие мазна фолија.
Температурата на зоната на испарување зависи од точката на вриење на растворот. Ако точката на вриење е ниска, температурата на зоната на испарување ќе биде помала. Сепак, температурата на бојата на површината на жицата се пренесува од температурата на печката, плус апсорпцијата на топлина на испарувањето на растворот, апсорпцијата на топлина на жицата, така што температурата на бојата на површината на жицата е многу пониска од температурата на печката.
Иако постои фаза на испарување во печењето на ситнозрнести емајли, растворувачот испарува за многу кратко време поради тенката обвивка на жицата, па температурата во зоната на испарување може да биде поголема. Ако на филмот му е потребна пониска температура за време на стврднувањето, како што е полиуретанска емајлирана жица, температурата во зоната на испарување е повисока од онаа во зоната на стврднување. Ако температурата на зоната на испарување е ниска, површината на емајлираната жица ќе формира собирачки влакна, понекогаш како брановидни или лигави, понекогаш конкавни. Тоа е затоа што на жицата се формира еднообразен слој на боја откако ќе се наслика жицата. Ако филмот не се испече брзо, бојата се собира поради површинскиот напон и аголот на мокрење на бојата. Кога температурата на областа за испарување е ниска, температурата на бојата е ниска, времето на испарување на растворувачот е долго, мобилноста на бојата во испарувањето на растворувачот е мала, а израмнувањето е слабо. Кога температурата на областа за испарување е висока, температурата на бојата е висока, а времето на испарување на растворувачот е долго Времето на испарување е кратко, движењето на течната боја во испарувањето на растворувачот е големо, израмнувањето е добро, а површината на емајлираната жица е мазна.
Ако температурата во зоната на испарување е превисока, растворувачот во надворешниот слој брзо ќе испари штом обложената жица ќе влезе во рерната, што брзо ќе формира „желе“ и на тој начин ја попречува миграцијата на внатрешниот слој на растворувачот. Како резултат на тоа, голем број растворувачи во внатрешниот слој ќе бидат принудени да испарат или да зовријат откако ќе влезат во зоната со висока температура заедно со жицата, што ќе го уништи континуитетот на површинскиот слој за боја и ќе предизвика дупки и меурчиња во филмот за боја. И други проблеми со квалитетот.

3. лекување
Жицата влегува во областа за лекување по испарувањето. Главната реакција во областа на стврднување е хемиската реакција на бојата, односно вкрстено поврзување и стврднување на основата на бојата. На пример, полиестерската боја е еден вид филм за боја кој формира мрежна структура со вкрстено поврзување на естерот на дрвото со линеарна структура. Реакцијата на стврднување е многу важна, таа е директно поврзана со перформансите на линијата за обложување. Ако стврднувањето не е доволно, тоа може да влијае на флексибилноста, отпорноста на растворувачот, отпорноста на гребење и омекнувањето на распаѓањето на жицата за обложување. Понекогаш, иако сите изведби беа добри во тоа време, стабилноста на филмот беше слаба, а по одреден период на складирање, податоците за изведбата се намалуваа, дури и неквалификувани. Ако стврднувањето е превисоко, филмот станува кршлив, флексибилноста и термичкиот шок ќе се намалат. Повеќето од емајлираните жици може да се одредат според бојата на филмот за боја, но бидејќи линијата за обложување се пече многу пати, не е сеопфатно да се суди само според изгледот. Кога внатрешното стврднување не е доволно, а надворешното стврднување е многу доволно, бојата на линијата за обложување е многу добра, но својствата на лупење е многу слаба. Тестот за термичко стареење може да доведе до обвивка или големо лупење. Напротив, кога внатрешното стврднување е добро, но надворешното стврднување е недоволно, бојата на линијата за обложување е исто така добра, но отпорноста на гребење е многу слаба.
Напротив, кога внатрешното стврднување е добро, но надворешното стврднување е недоволно, бојата на линијата за обложување е исто така добра, но отпорноста на гребење е многу слаба.
Жицата влегува во областа за лекување по испарувањето. Главната реакција во областа на стврднување е хемиската реакција на бојата, односно вкрстено поврзување и стврднување на основата на бојата. На пример, полиестерската боја е еден вид филм за боја кој формира мрежна структура со вкрстено поврзување на естерот на дрвото со линеарна структура. Реакцијата на стврднување е многу важна, таа е директно поврзана со перформансите на линијата за обложување. Ако стврднувањето не е доволно, тоа може да влијае на флексибилноста, отпорноста на растворувачот, отпорноста на гребење и омекнувањето на распаѓањето на жицата за обложување.
Ако стврднувањето не е доволно, тоа може да влијае на флексибилноста, отпорноста на растворувачот, отпорноста на гребење и омекнувањето на распаѓањето на жицата за обложување. Понекогаш, иако сите изведби беа добри во тоа време, стабилноста на филмот беше слаба, а по одреден период на складирање, податоците за изведбата се намалуваа, дури и неквалификувани. Ако стврднувањето е превисоко, филмот станува кршлив, флексибилноста и термичкиот шок ќе се намалат. Повеќето од емајлираните жици може да се одредат според бојата на филмот за боја, но бидејќи линијата за обложување се пече многу пати, не е сеопфатно да се суди само според изгледот. Кога внатрешното стврднување не е доволно, а надворешното стврднување е многу доволно, бојата на линијата за обложување е многу добра, но својствата на лупење е многу слаба. Тестот за термичко стареење може да доведе до обвивка или големо лупење. Напротив, кога внатрешното стврднување е добро, но надворешното стврднување е недоволно, бојата на линијата за обложување е исто така добра, но отпорноста на гребење е многу слаба. Во реакцијата на стврднување, густината на растворувачот или влажноста во гасот најмногу влијаат на формирањето на филмот, што ја намалува јачината на филмот на линијата за обложување и влијае на отпорноста на гребење.
Повеќето од емајлираните жици може да се одредат според бојата на филмот за боја, но бидејќи линијата за обложување се пече многу пати, не е сеопфатно да се суди само според изгледот. Кога внатрешното стврднување не е доволно, а надворешното стврднување е многу доволно, бојата на линијата за обложување е многу добра, но својствата на лупење е многу слаба. Тестот за термичко стареење може да доведе до обвивка или големо лупење. Напротив, кога внатрешното стврднување е добро, но надворешното стврднување е недоволно, бојата на линијата за обложување е исто така добра, но отпорноста на гребење е многу слаба. Во реакцијата на стврднување, густината на растворувачот или влажноста во гасот најмногу влијаат на формирањето на филмот, што ја намалува јачината на филмот на линијата за обложување и влијае на отпорноста на гребење.

4. Отстранување на отпад
За време на процесот на печење на емајлирана жица, пареата на растворувачот и испуканите нискомолекуларни супстанции мора навреме да се испуштат од печката. Густината на пареата на растворувачот и влажноста во гасот ќе влијаат на испарувањето и стврднувањето во процесот на печење, а ниските молекуларни супстанции ќе влијаат на мазноста и осветленоста на бојата. Покрај тоа, концентрацијата на пареата на растворувачот е поврзана со безбедноста, така што испуштањето на отпадот е многу важно за квалитетот на производот, безбедното производство и потрошувачката на топлина.
Со оглед на квалитетот на производот и безбедноста на производството, количината на испуштање отпад треба да биде поголема, но истовремено да се одземе и голема количина на топлина, па испуштањето на отпадот да биде соодветно. Испуштањето отпад од печката за циркулација на топол воздух со каталитичко согорување е обично 20 ~ 30% од количината на топол воздух. Количината на отпад зависи од количината на употребениот растворувач, влажноста на воздухот и топлината на рерната. Околу 40 ~ 50 m3 отпад (претворен на собна температура) ќе се испушти кога ќе се користи 1 кг растворувач. Количината на отпад може да се процени и според состојбата на греењето на температурата на печката, отпорноста на гребење на емајлираната жица и сјајот на емајлираната жица. Ако температурата на печката е затворена долго време, но вредноста на индикаторот за температура е сè уште многу висока, тоа значи дека топлината што се создава со каталитичко согорување е еднаква или поголема од топлината што се троши при сушењето во рерната, а сушењето на рерната ќе биде надвор. контрола на висока температура, така што испуштањето отпад треба да се зголеми соодветно. Ако температурата на печката се загрева долго време, но индикацијата за температура не е висока, тоа значи дека потрошувачката на топлина е преголема, а веројатно е дека количината на испуштен отпад е премногу. По проверката, количината на испуштен отпад треба соодветно да се намали. Кога отпорноста на гребење на емајлираната жица е слаба, можно е влажноста на гасот во печката да е превисока, особено во влажно време во лето, влажноста во воздухот е многу висока и влагата што се создава по каталитичкото согорување на растворувачот пареата ја зголемува влажноста на гасот во печката. Во тоа време, испуштањето отпад треба да се зголеми. Точката на росење на гасот во печката не е поголема од 25 ℃. Ако сјајот на емајлираната жица е слаб и не светол, може да биде и дека количината на испуштен отпад е мала, бидејќи испуканите нискомолекуларни супстанции не се испуштаат и не се прикачуваат на површината на бојата, со што филмот за боја се оцрнува. .
Пушењето е чест лош феномен во печката за хоризонтална емајлирање. Според теоријата на вентилација, гасот секогаш тече од точката со висок притисок до точката со низок притисок. Откако ќе се загрее гасот во печката, волуменот брзо се шири и притисокот се зголемува. Кога ќе се појави позитивен притисок во печката, устата на печката ќе чади. Волуменот на издувните гасови може да се зголеми или волуменот на довод на воздух може да се намали за да се врати областа на негативен притисок. Ако само едниот крај на устата на печката чади, тоа е затоа што волуменот на довод на воздух на овој крај е преголем и локалниот воздушен притисок е поголем од атмосферскиот притисок, така што дополнителниот воздух не може да влезе во печката од устата на печката. намалете го волуменот на довод на воздух и направете да исчезне локалниот позитивен притисок.

ладење
Температурата на емајлираната жица од рерната е многу висока, филмот е многу мек и јачината е многу мала. Ако не се излади на време, филмот ќе се оштети по тркалото за водење, што влијае на квалитетот на емајлираната жица. Кога брзината на линијата е релативно бавна, се додека има одредена должина на делот за ладење, емајлираната жица може природно да се лади. Кога брзината на линијата е голема, природното ладење не може да ги исполни барањата, па затоа мора да биде принудено да се олади, инаку брзината на линијата не може да се подобри.
Присилното воздушно ладење е широко користено. Вентилатор се користи за ладење на линијата низ воздушниот канал и ладилникот. Имајте предвид дека изворот на воздух мора да се користи по прочистувањето, за да се избегне дување на нечистотии и прашина на површината на емајлирана жица и лепење на филмот за боја, што резултира со проблеми на површината.
Иако ефектот на водено ладење е многу добар, тоа ќе влијае на квалитетот на емајлираната жица, ќе направи филмот да содржи вода, ќе ја намали отпорноста на гребење и отпорноста на растворувачот на филмот, па затоа не е погоден за употреба.
подмачкување
Подмачкувањето на емајлирана жица има големо влијание врз затегнатоста на зафаќањето. Лубрикантот што се користи за емајлираната жица треба да може да ја направи површината на емајлираната жица мазна, без да ѝ наштети на жицата, без да влијае на јачината на ролната за зафаќање и употребата на корисникот. Идеална количина на масло за да се постигне рачна емајлирана жица мазна, но рацете не гледаат очигледно масло. Квантитативно, 1m2 емајлирана жица може да се премачка со 1g масло за подмачкување.
Вообичаените методи на подмачкување вклучуваат: подмачкување со филц, подмачкување од говедска кожа и подмачкување со валјак. Во производството, се избираат различни методи на подмачкување и различни мазива за да се задоволат различните барања на емајлирана жица во процесот на намотување.

Преземете
Целта на примањето и распоредувањето на жицата е емајлираната жица да се завиткува континуирано, цврсто и рамномерно на макарата. Потребно е механизмот за примање да се вози непречено, со мал шум, соодветно напнатост и редовно распоредување. Во проблемите со квалитетот на емајлираната жица, процентот на враќање поради лошото примање и уредување на жицата е многу голем, главно манифестиран во големата напнатост на линијата за прием, дијаметарот на жицата што се влече или пука жичниот диск; затегнатоста на линијата за прием е мала, лабавата линија на серпентина предизвикува нарушување на линијата, а нерамномерниот распоред предизвикува нарушување на линијата. Иако повеќето од овие проблеми се предизвикани од неправилно работење, потребни се и неопходни мерки за да им се донесе погодност на операторите во процесот.
Затегнатоста на линијата за прием е многу важна, која главно се контролира од раката на операторот. Според искуството, некои податоци се дадени на следниов начин: грубата линија околу 1,0 мм е околу 10% од непродолженото затегнување, средната линија е околу 15% од непродолжното затегнување, фината линија е околу 20% од тензија без продолжување, а микро линијата е околу 25% од непродолжувачката напнатост.
Многу е важно разумно да се одреди односот на брзината на линијата и брзината на примање. Малото растојание помеѓу линиите на распоредот на линијата лесно ќе предизвика нерамна линија на серпентина. Растојанието на линијата е премало. Кога линијата е затворена, задните линии се притискаат на предната страна неколку кругови линии, достигнувајќи одредена висина и наеднаш пропаѓаат, така што задниот круг на линии се притисне под претходниот круг линии. Кога корисникот го користи, линијата ќе биде прекината и употребата ќе биде засегната. Растојанието на линијата е преголемо, првата линија и втората линија се во попречна форма, јазот помеѓу емајлираната жица на серпентина е многу, капацитетот на жичаната лента е намален, а изгледот на линијата за обложување е неуреден. Општо земено, за жичаната лента со мало јадро, централното растојание помеѓу линиите треба да биде три пати поголемо од дијаметарот на линијата; за жичаниот диск со поголем дијаметар, растојанието помеѓу центрите помеѓу линиите треба да биде три до пет пати од дијаметарот на линијата. Референтната вредност на односот на линеарна брзина е 1:1,7-2.
Емпириска формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Време на патување во еден правец Т-линија (мин) r – дијаметар на страничната плоча на макарата (мм)
R-дијаметар на калем барел (mm) l – растојание на отворање на калем (mm)
Брзина на V-жица (m/min) d – надворешен дијаметар на емајлирана жица (mm)

7, Метод на работа
Иако квалитетот на емајлираната жица во голема мера зависи од квалитетот на суровините како боја и жица и објективната состојба на машините и опремата, доколку сериозно не се занимаваме со низа проблеми како печење, жарење, брзина и нивната поврзаност во работа, не ја владеј технологијата на работа, не прави добра работа во турнејата и уредувањето на паркингот, не прави добра работа во хигиената на процесите, дури и ако клиентите не се задоволни, колку и да е добра состојбата, можеме. т произведува висококвалитетна емајлирана жица. Затоа, одлучувачки фактор за добра работа на емајлирана жица е чувството на одговорност.
1. Пред стартувањето на машината за емајлирање со циркулација на топол воздух со каталитичко согорување, вентилаторот треба да се вклучи за воздухот во печката полека да циркулира. Загрејте ја печката и каталитичката зона со електрично загревање за температурата на каталитичката зона да ја достигне одредената температура на палење на катализаторот.
2. „Три трудољубивост“ и „три инспекција“ во производното работење.
1) Често мерете го филмот за боја еднаш на час и калибрирајте ја нултата позиција на микрометарската картичка пред мерењето. При мерење на линијата, микрометарската картичка и линијата треба да ја задржат истата брзина, а големата линија треба да се мери во две меѓусебно нормални насоки.
2) Често проверувајте го распоредот на жиците, често набљудувајте го распоредот на жиците напред и назад и затегнатоста на затегнатоста и навремено исправете. Проверете дали маслото за подмачкување е правилно.
3) Често гледајте на површината, често набљудувајте дали емајлираната жица има зрнеста, лупење и други негативни појави во процесот на обложување, дознајте ги причините и веднаш поправете. За неисправните производи на автомобилот, навремено отстранете ја оската.
4) Проверете ја работата, проверете дали деловите што работат се нормални, внимавајте на затегнатоста на вратилото за исплаќање и спречете ја стеснувањето на главата за тркалање, скршената жица и дијаметарот на жицата.
5) Проверете ја температурата, брзината и вискозноста според барањата на процесот.
6) Проверете дали суровините ги исполнуваат техничките барања во производниот процес.
3. Во производствената операција на емајлирана жица, треба да се обрне внимание и на проблемите со експлозија и пожар. Ситуацијата на пожар е следна:
Првата е дека целата печка е целосно изгорена, што често е предизвикано од прекумерната густина на пареа или температура на пресекот на печката; втората е дека неколку жици се запалени поради преголемото количество на бојадисување при провирањето. За да се спречи пожар, температурата на процесната печка треба строго да се контролира и вентилацијата на печката треба да биде мазна.
4. Уредување после паркирање
Завршната работа по паркирањето главно се однесува на чистење на стариот лепак на отворот на печката, чистење на резервоарот за боја и тркало за водич и вршење на добра работа во еколошката санитација на емајлерот и околината. За да го одржувате резервоарот за боја чист, доколку не возите веднаш, треба да го покриете резервоарот за боја со хартија за да избегнете внесување на нечистотии.

Мерење на спецификациите
Емајлирана жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлирана жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm). Мерењето на спецификацијата за емајлирана жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометарот може да достигне 0 . Постојат директни методи на мерење и индиректни методи за мерење за спецификација (дијаметар) на емајлирана жица.
Постојат директни методи на мерење и индиректни методи за мерење за спецификација (дијаметар) на емајлирана жица.
Емајлирана жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлирана жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm). Мерењето на спецификацијата за емајлирана жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометарот може да достигне 0 .
.
Емајлирана жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлирана жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm).
Емајлирана жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлирана жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm). Мерењето на спецификацијата за емајлирана жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометарот може да достигне 0 .
.
Емајлирана жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлирана жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm). Мерењето на спецификацијата за емајлирана жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометарот може да достигне 0
Мерењето на спецификацијата за емајлирана жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометарот може да достигне 0 .
Мерењето на спецификацијата за емајлирана жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометарот може да достигне 0
Емајлирана жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлирана жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm).
Емајлирана жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлирана жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm). Мерењето на спецификацијата за емајлирана жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометарот може да достигне 0 .
. Постојат директни методи на мерење и индиректни методи за мерење за спецификација (дијаметар) на емајлирана жица.
Мерењето на спецификацијата за емајлирана жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометарот може да достигне 0 . Постојат директни методи на мерење и индиректни методи за мерење за спецификација (дијаметар) на емајлирана жица. Директно мерење Методот на директно мерење е директно мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Прво треба да се изгори емајлираната жица и да се користи методот на оган. Дијаметарот на емајлираната жица што се користи во роторот на сериски возбуден мотор за електрични алати е многу мал, затоа треба да се изгори многу пати за кратко време кога се користи оган, во спротивно може да изгори и да влијае на ефикасноста.
Директниот метод на мерење е директно да се измери дијаметарот на голата бакарна жица. Прво треба да се изгори емајлираната жица и да се користи методот на оган.
Емајлирана жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлирана жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm).
Емајлирана жица е еден вид кабел. Спецификацијата на емајлирана жица се изразува со дијаметарот на голата бакарна жица (единица: mm). Мерењето на спецификацијата за емајлирана жица е всушност мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Генерално се користи за мерење на микрометар, а точноста на микрометарот може да достигне 0 . Постојат директни методи на мерење и индиректни методи за мерење за спецификација (дијаметар) на емајлирана жица. Директно мерење Методот на директно мерење е директно мерење на дијаметарот на голата бакарна жица. Прво треба да се изгори емајлираната жица и да се користи методот на оган. Дијаметарот на емајлираната жица што се користи во роторот на сериски возбуден мотор за електрични алати е многу мал, затоа треба да се изгори многу пати за кратко време кога се користи оган, во спротивно може да изгори и да влијае на ефикасноста. По согорувањето, изгорената боја исчистете ја со крпа, а потоа со микрометар измерете го дијаметарот на голата бакарна жица. Дијаметарот на голата бакарна жица е спецификација на емајлирана жица. Алкохолна ламба или свеќа може да се користи за согорување на емајлирана жица. Индиректно мерење
Индиректно мерење Индиректниот метод на мерење е да се измери надворешниот дијаметар на емајлираната бакарна жица (вклучувајќи ја и емајлираната кожа), а потоа според податоците за надворешниот дијаметар на емајлираната бакарна жица (вклучувајќи ја и емајлираната кожа). Методот не користи оган за согорување на емајлираната жица и има висока ефикасност. Ако можете да го знаете специфичниот модел на емајлирана бакарна жица, попрецизно е да ја проверите спецификацијата (дијаметарот) на емајлирана жица. [искуство] Без разлика кој метод се користи, бројот на различни корени или делови треба да се мери три пати за да се обезбеди точност на мерењето.