ги сподели резултатите од деталната студија спроведена од компанијата во која се споредуваат цврстите шипки Inconel 625 со новите шупливи шипки Sanicro 60.
Конкурентна класа Inconel 625 (UNS број N06625) е суперлегура на база на никел (суперлегура отпорна на топлина) која се користи во морската, нуклеарната и други индустрии уште од нејзиниот оригинален развој во 1960-тите поради неговите својства на висока цврстина и отпорност на високи температури. Има зголемена заштита од корозија и оксидација.
Новиот „Челенџер“ е варијанта со шупливи прачки на „Саникро 60“ (исто така позната како „Алоја 625“). Новото шупливо јадро на „Сандвик“ е дизајнирано да обезбеди подобри перформанси во одредени области што ги зафаќа „Инконел 625“, направено од легура на никел-хром со висока цврстина што може да издржи екстремно високи температури во средини што содржат хлор. Отпорен на интергрануларна корозија и корозија на стрес, има еквивалент на отпорност на дупки (PRE) поголем од 48.
Целта на студијата беше сеопфатно да се процени и спореди обработливоста на Sanicro 60 (дијаметар = 72 mm) со Inconel 625 (дијаметар = 77 mm). Критериумите за евалуација се векот на траење на алатот, квалитетот на површината и контролата на гребење. Што ќе се издвои: новиот рецепт за шуплива шипка или традиционалната цела шипка?
Програмата за евалуација во Сандвик Коромант во Милано, Италија, се состои од три дела: стругање, дупчење и нарезување.
Хоризонталниот машински центар (HMC) на MCM се користи за тестови со дупчење и нарезници. Операциите на стругање ќе се изведуваат на Mazak Integrex Mach 2 со употреба на држачи Capto со внатрешно средство за ладење.
Животниот век на алатот беше оценет со проценка на абењето на алатот при брзини на сечење кои се движат од 60 до 125 m/min со употреба на легура S05F погодна за полу-завршна обработка и груба обработка. За да се измери ефикасноста на секој тест, отстранувањето на материјал по брзина на сечење беше мерено според три главни критериуми:
Како друга мерка за обработливост, се оценува и следи формирањето на струготини. Тестерите го проценуваа генерирањето струготини за влошки со различна геометрија (Mazak Integrex 2 користен со држач PCLNL и влошка за стругање CNMG120412SM S05F) со брзина на сечење од 65 m/min.
Квалитетот на површината се оценува според строги критериуми: површинската рапавост на обработуваниот дел не треба да надминува Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Тие исто така треба да бидат без вибрации, абење или натрупани рабови (BUE – натрупување на материјал на алатките за сечење).
Тестовите за дупчење беа извршени со сечење на неколку дискови од истата прачка од 60 mm што беше користена за експериментите со стругање. Машински обработената дупка беше дупчена паралелно со оската на прачката 5 минути, а абењето на задната површина на алатот периодично беше бележено.
Тестот за навојување ја проценува соодветноста на шупливиот Sanicro 60 и цврстиот Inconel 625 за овој важен процес. Сите дупки создадени во претходните експерименти со дупчење беа употребени и исечени со навојна чепица Coromant M6x1. Шест беа натоварени во хоризонтален центар за обработка MCM за да се експериментира со различни опции за навојување и да се осигура дека тие остануваат цврсти во текот на целиот циклус на навојување. По навојувањето, измерете го дијаметарот на добиената дупка со калипер.
Резултатите од тестовите беа недвосмислени: шупливите шипки Sanicro 60 ги надминаа цврстите Inconel 625 со подолг век на траење и подобра завршна обработка на површината. Исто така, се совпаднаа со цврстите шипки во обликувањето струготини, дупчењето, набивањето и набивањето и се покажаа подеднакво добро во овие тестови.
Рокот на траење на шупливите шипки при поголеми брзини е значително подолг од оној на цврстите шипки и повеќе од три пати подолг од оној на цврстите шипки при брзина на сечење од 140 m/min. При оваа поголема брзина, цврстата шипка траела само 5 минути, додека шупливата шипка имала век на траење од 16 минути.
Животниот век на алатот Sanicro 60 остана постабилен со зголемувањето на брзината на сечење, а со зголемувањето на брзината од 70 пати на 140 m/min, животниот век на алатот се намали само за 39%. Ова е за 86% пократок век на траење на алатот од Inconel 625 за истата промена на брзината.
Површината на шупливата прачка Sanicro 60 е многу помазна од онаа на цврстата прачка Inconel 625. Ова е објективно (рапавоста на површината не надминува Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), и се мери со визуелен раб, траги од вибрации или оштетување на површината поради формирање на струготини.
Шупливиот држач Sanicro 60 покажа исти перформанси како и постарото цврсто држач Inconel 625 во тестот за навојување и покажа слични резултати во однос на абењето на страните и релативно ниското формирање на струготини по дупчењето.
Наодите силно потврдуваат дека шупливите прачки се подобрена алтернатива на цврстите прачки. Животниот век на алатот е три пати подолг од конкуренцијата при високи брзини на сечење. Sanicro 60 не само што трае подолго, туку е и поефикасен, работи понапорно и побрзо, а воедно ја одржува сигурноста.
Со појавата на конкурентен глобален пазар кој ги притиска операторите на машини да имаат долгорочен поглед на нивните инвестиции во материјали, способноста на Sanicro 60 да го намали абењето на машинските алатки е задолжителна за оние кои сакаат да ги зголемат маржите и поконкурентните цени на производите. Тоа многу значи.
Не само што машината ќе трае подолго и ќе се намалат префрлањата, туку користењето шупливо јадро може да го заобиколи целиот процес на обработка, елиминирајќи ја потребата од централна дупка, што потенцијално ќе заштеди многу време и пари.