Инконел е фамилија на аустенитни супер легури базирани на никел хром.
Инконел легурите се материјали отпорни на оксидација на корион, добро прилагодени за сервисирање во екстремни средини кои се предмет на притисок и
топлина. Кога се загрева, Инконел формира цврст, стабилен, пасивирачки оксиден слој кој ја штити површината од понатамошен напад. Инконел ја задржува
јачина во широк температурен опсег, привлечна за примена на високи температури каде што алуминиумот и челикот би подлегнале на лазнување
како резултат на термички предизвикани празни места на кристали. Јачината на висока температура на Инконел се развива со цврст раствор
зајакнување или стврднување со врнежи, во зависност од легурата.
Inconel 718 е легура на никел-хром-молибден дизајнирана да се спротивстави на широк опсег на сериозно корозивни средини, корозија со дупчиња и пукнатини. Оваа легура на никел челик, исто така, покажува исклучително висок принос, својства на истегнување и кинење при високи температури. Оваа легура на никел се користи од криогени температури до долготрајна услуга на 1200 ° F. Една од карактеристичните карактеристики на составот на Inconel 718 е додавањето на ниобиум за да се овозможи старечко стврднување што овозможува жарење и заварување без спонтано стврднување за време на загревањето и ладењето. . Додавањето на ниобиум делува со молибденот за да ја зацврсти матрицата на легурата и да обезбеди висока јачина без зајакнување на термичка обработка. Други популарни легури на никел-хром се зацврстуваат со стареење преку додавање на алуминиум и титаниум. Оваа легура на никел челик е лесно фабрикувана и може да се заварува или во состојба на жарење или во состојба на стврднување со врнежи (стареење). Оваа суперлегура се користи во различни индустрии како што се воздушната, хемиската обработка, поморското инженерство, опремата за контрола на загадувањето и нуклеарните реактори.
Ставка | Инконел 600 | Инконел | Инконел 617 | Инконел | Инконел | Инконел | Инконел | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6-10 | одмор | ≤3 | одмор | 7~11 | одмор | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10-15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | - | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | - | - | ≤0,6 | ≤1,15 | - | - | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | - | - | - | 4,75-5,5 | - | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | - |
Mo | - | - | 8-10 | 2,8-3,3 | - | 2,8-3,3 | - | 2,5-3,5 |
B | - | - | ≤0,006 | - | - | - | - | - |