Инконел е семејство на супер легури базирани на хром на никел.
Инконел легурите се оксидација материјали за отпорност на корион добро прилагодени за услугата во екстремни средини субјекти на притисок и
топлина.Кога загреана, Инконел формира рик, стабилен, пасивирачки оксиден слој што ја штити површината од понатамошен напад.
Јачина во широк опсег на температура, атрактивна за апликации со висока температура каде што алуминиумот и челикот би подлегнале на CREAP
Како резултат на термички индуцирани слободни работни места за кристали. Високата јачина на температурата на Инконел се развива со цврст раствор
Зајакнување или зацврстување на врнежите, во зависност од легурата.
Инконел 718 е легура на никел-хромиум-молибден, дизајнирана да одолее на широк спектар на сериозно корозивни околини, корозија на пукање и пукнатина. Оваа легура на никел челик, исто така, прикажува исклучително висок принос, затегнување и својства на лази на високи температури. Оваа легура на никел се користи од криогени температури до долгорочна услуга на 1200 ° F. Една од различните карактеристики на составот на Инконел 718 е додавање на ниобиум за да се овозможи стврднување на возраста што овозможува анелирање и заварување без спонтано зацврстување за време на загревањето и ладењето. Додавањето на ниобиум делува со молибден за да се зацврсти матрицата на легурата и да се обезбеди голема јачина без зајакнување на третманот со топлина. Други популарни легури на никел-хром се стареат на возраст преку додавање на алуминиум и титаниум. Оваа легура на никел челик е лесно фабрикувана и може да биде заварена во зацврстена состојба на Annealed или со врнежи (AGE). Овој Superalloy се користи во најразлични индустрии, како што се воздушната, хемиска обработка, морското инженерство, опремата за контрола на загадувањето и нуклеарните реактори.
Ставка | Инконел 600 | Инконел | Инконел 617 | Инконел | Инконел | Инконел | Инконел | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | .10,15 | .10.1 | 0,05-0,15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | .51.5 | .50.5 | .30,35 | .50.5 | .30,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | Одмор | ≤3 | Одмор | 7 ~ 11 | Одмор | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | .50.5 | .50.5 | .50.5 | .30,35 | .50.5 | .30,35 | .50.5 | .50.5 |
Cu | .50.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | .50.5 | ≤0.3 | .50.5 | 1.5-3 |
Ni | .27.2 | 58-63 | .544,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | .80.8 | - | 0.2-0.8 | 0,4-1 | .20.2 |
Ti | - | - | .60.6 | .11.15 | - | - | 2.25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | - | - | - | 4,75-5.5 | - | 4,75-5.5 | 0,7-1,2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |