Инконел е семејство на суперлегури на база на аустенитен никел-хром.
Инконел легури се материјали отпорни на оксидативен корозија, погодни за употреба во екстремни средини изложени на притисок и
топлина. Кога се загрева, Inconel формира стабилен, пасивирачки оксиден слој кој ја штити површината од понатамошно оштетување. Inconel задржува
цврстина во широк температурен опсег, привлечна за апликации на висока температура каде што алуминиумот и челикот би подлегнале на крцкање
како резултат на термички предизвикани кристални празнини. Јачината на висока температура на Inconel се развива со цврст раствор
зајакнување или стврднување со таложење, во зависност од легурата.
Inconel 718 е легура на никел-хром-молибден дизајнирана да биде отпорна на широк спектар на силно корозивни средини, корозија на дупки и пукнатини. Оваа легура на никел-челик, исто така, покажува исклучително високи својства на истегнување, истегнување и кинење при ползење на високи температури. Оваа легура на никел се користи од криогени температури до долготрајна употреба на 1200° F. Една од карактеристичните карактеристики на составот на Inconel 718 е додавањето на ниобиум за да се овозможи стврднување со возраст, што овозможува жарење и заварување без спонтано стврднување за време на загревање и ладење. Додавањето на ниобиум дејствува со молибденот за да ја зацврсти матрицата на легурата и да обезбеди висока цврстина без термичка обработка на зајакнување. Други популарни легури на никел-хром се стврднуваат со возраст преку додавање на алуминиум и титаниум. Оваа легура на никел-челик е лесно изработена и може да се заварува или во состојба на жарење или во состојба на стврднување со таложење (стареење). Оваа суперлегура се користи во различни индустрии како што се воздухопловството, хемиската преработка, поморското инженерство, опремата за контрола на загадувањето и нуклеарните реактори.
Ставка | Инконел 600 | Инконел | Инконел 617 | Инконел | Инконел | Инконел | Инконел | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | одмор | ≤3 | одмор | 7~11 | одмор | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421