NICR базиран на тркалезно бакарЛегура 180Изолирана емајлирана бакарна жица од класа на степен
1.Материјален општ опис
1)
Манганине легура на типично 84% бакар, 12% манган и 4% никел.
Manицата и фолијата од манганин се користат во производството на отпорници, конкретни ампермерски шант, заради неговиот практично нула температурна коефициент на отпорност и долгорочната стабилност. Неколку отпорници на манганин служеа како легален стандард за Ом во Соединетите Држави од 1901 до 1990 година. Манганската жица се користи и како електричен диригент во криогени системи, минимизирајќи го преносот на топлина помеѓу точките на кои им се потребни електрични врски.
Манганинот се користи и во мерачи за студии на шок-бранови под висок притисок (како што се оние генерирани од детонацијата на експлозивите) затоа што има чувствителност на ниско оптоварување, но висока чувствителност на хидростатички притисок.
2)
Константане легура на бакар-никел исто така позната какоЕурека, Однапред, иФери. Обично се состои од 55% бакар и 45% никел. Неговата главна карактеристика е нејзината отпорност, која е константна над широк спектар на температури. Познати се и други легури со слични коефициенти на ниска температура, како што е манганин (CU86Mn12Ni2).
За мерење на многу големи соеви, 5% (50 000 микростриски) или погоре, Annealed Constantan (P легура) е материјалот за решетка што обично се избира. Константин во оваа форма е многу дуксен; и, во должина на мерачот од 0,125 инчи (3,2 мм) и подолго, може да се затегнат на> 20%. Сепак, треба да се има предвид дека под високи циклични соеви P легурата ќе покаже одредена трајна промена на отпорноста со секој циклус и ќе предизвика соодветна нулта промена во мерачот на вирус. Поради оваа карактеристика, и тенденцијата за предвремено откажување на мрежата со повторено напрегање, легурата не се препорачува обично за апликации на цикличен напор. P легурата е достапна со STC броеви од 08 и 40 за употреба на метали и пластика, соодветно.
2 Вовед во емајлирана жица и апликации
Иако е опишана како „емајлирана“, емајлираната жица не е, всушност, обложена со слој на боја на емајл, ниту со стаклестото тело емајл направен од фузиран стаклен прав. Современата жица со магнет обично користи еден до четири слоја (во случај на жица од типот на квад-филм) на полимерна филмска изолација, честопати на две различни композиции, за да обезбеди тежок, континуиран изолационен слој. Филмовите за изолација на магнет жица користат (по редослед на зголемување на температурниот опсег) поливинил формален (формар), полиуретан, полиимид, полиамид, полистер, полиестер-полимид, полиамид-полимид (или амид-ide) и полиимид. Полиимид изолирана жица со магнет е способна за работа до 250 ° C. Изолацијата на подебела квадратна или правоаголна жица со магнет често се зголемува со тоа што ќе се завитка со високо-температура полиимид или лента со стаклена стакло, а завршените намотки честопати се вакуумски импрегнирани со изолационен лак за подобрување на јачината на изолацијата и долгорочната сигурност на ликвидацијата.
Само-поддршката калеми се рани со жица обложена со најмалку два слоја, наједноставно е термопластика што ги врзува вртењата заедно кога се загрева.
Други видови на изолација, како што се предиво од стаклена стакло со лак, хартија од арамид, хартија Крафт, мика и полиестерски филм се исто така широко користени низ целиот свет за разни апликации како трансформатори и реактори. Во аудио секторот, може да се најде жица од сребрена конструкција и разни други изолатори, како што е памук (понекогаш проникнат со некој вид коагулирачки агенс/згуснувач, како што е восок од пчели) и политетрафлуороетилен (PTFE). Постарите материјали за изолација вклучуваат памук, хартија или свила, но овие се корисни само за апликации со ниска температура (до 105 ° C).
За леснотија на производство, некои жици со магнет со ниска температура има изолација што може да се отстрани со топлината на лемење. Ова значи дека електричните врски на краевите можат да се направат без прво да се одземе изолацијата.
3.хемиски состав и главна сопственост на легура на низок отпор Cu-Ni
Карактеристики | Cuni1 | Cuni2 | Cuni6 | Cuni8 | Cumn3 | Cuni10 | |
Главен хемиски состав | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимална температура на континуирана услуга (OC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Резистенција на 20oC (ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Густина (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Термичка спроводливост (α × 10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Јачина на затегнување (МПА) | ≥ 210 | ≥220 | 50250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF vs CU (μV/OC) (0 ~ 100oc) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Приближна точка на топење (OC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Микрографска структура | Остенит | Остенит | Остенит | Остенит | Остенит | Остенит | |
Магнетски имот | не | не | не | не | не | не | |
Карактеристики | Cuni14 | Cuni19 | Cuni23 | Cuni30 | Cuni34 | Cuni44 | |
Главен хемиски состав | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимална температура на континуирана услуга (OC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Резистенција на 20oC (ωmm2/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Густина (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Термичка спроводливост (α × 10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Јачина на затегнување (МПА) | ≥310 | ≥340 | 350 | ≥400 | ≥400 | ≥ 420 | |
EMF vs CU (μV/OC) (0 ~ 100oc) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Приближна точка на топење (OC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Микрографска структура | Остенит | Остенит | Остенит | Остенит | Остенит | Остенит | |
Магнетски имот | не | не | не | не | не | не |