Тркалезна Nicr на база на бакарЛегура 180степен Класа изолирана емајлирана бакарна жица
1. Општ опис на материјалот
1)
Манганине легура од типично 84% бакар, 12% манган и 4% никел.
Манганинската жица и фолија се користат во производството на отпорници, особено во шантот на амперметар, поради неговиот практично нула температурен коефициент на отпор и долгорочна стабилност. Неколку манганински отпорници служеа како правен стандард за омот во Соединетите Држави од 1901 до 1990 година. Манганинската жица исто така се користи како електричен спроводник во криогенските системи, минимизирајќи го преносот на топлина помеѓу точките на кои им требаат електрични врски.
Манганин исто така се користи во мерачи за проучување на ударни бранови под висок притисок (како што се оние што се создаваат од детонација на експлозиви), бидејќи има мала чувствителност на деформација, но висока чувствителност на хидростатички притисок.
2)
Константане легура на бакар-никел, позната и какоЕурека, Однапред, иФери. Обично се состои од 55% бакар и 45% никел. Неговата главна карактеристика е неговата отпорност, која е константна на широк опсег на температури. Познати се и други легури со слично ниски температурни коефициенти, како што е манганин (Cu86Mn12Ni2).
За мерење на многу големи деформации, 5% (50 000 микрострии) или погоре, жарениот константан (легура P) е вообичаено избраниот материјал за решетката. Константан во оваа форма е многу еластичен; и, во должина на мерачот од 0,125 инчи (3,2 mm) и подолги, може да се напрегаат до >20%. Меѓутоа, треба да се има на ум дека при високи циклични деформации, легурата P ќе покаже одредена трајна промена на отпорноста со секој циклус и ќе предизвика соодветно нулта поместување во мерачот на напрегање. Поради оваа карактеристика и тенденцијата за предвремено откажување на мрежата со повеќекратно напрегање, легурата P вообичаено не се препорачува за примена на циклично напрегање. Легурата P е достапна со STC броеви од 08 и 40 за употреба на метали и пластика, соодветно.
2. Емајлирана жица Вовед и апликации
Иако е опишана како „емајлирана“, емајлираната жица, всушност, не е обложена ниту со слој емајлирана боја, ниту со стаклестото тело емајл направен од сплотено стакло во прав. Модерната магнетна жица обично користи еден до четири слоја (во случај на жица од типот на четири филм) изолација од полимерна фолија, често од два различни состави, за да обезбеди цврст, континуиран изолационен слој. Филмовите за изолација со магнетна жица користат (по редослед на зголемување на температурниот опсег) поливинил формал (Формар), полиуретан, полиимид, полиамид, полистер, полиестер-полиимид, полиамид-полиимид (или амид-имид) и полиимид. Магнетната жица со полиимидна изолација може да работи на температура до 250 °C. Изолацијата на подебела квадратна или правоаголна магнетна жица често се зголемува со завиткување со високотемпературна полиимидна или фиберглас лента, а завршените намотки често се вакумирани со изолациски лак за да се подобри цврстината на изолацијата и долгорочната сигурност на намотувањето.
Самодржливите намотки се намотани со жица обложена со најмалку два слоја, од кои најоддалечениот е термопластика што ги поврзува свиоците кога се загрева.
Други видови изолација, како што се предиво од фиберглас со лак, арамидна хартија, крафт хартија, мика и полиестерски филм, исто така се широко користени низ светот за различни апликации како трансформатори и реактори. Во аудио секторот, може да се најде жица од сребрена конструкција и разни други изолатори, како што се памук (понекогаш проникнат со некој вид коагулационен агенс/згуснувач, како што е пчелин восок) и политетрафлуороетилен (тефлонски). Постарите материјали за изолација вклучуваат памук, хартија или свила, но тие се корисни само за апликации на ниски температури (до 105°C).
За полесно производство, некои магнетни жици со ниска температура имаат изолација што може да се отстрани со топлината на лемењето. Ова значи дека електричните приклучоци на краевите може да се направат без претходно да се отстрани изолацијата.
3. Хемиски состав и главна сопственост на Cu-Ni легура со низок отпор
Својства Одделение | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
Главен хемиски состав | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимална температура за континуирано сервисирање (oC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Отпорност на 20oC (Ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Густина (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Топлинска спроводливост (α×10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Јачина на истегнување (Mpa) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF наспроти Cu(μV/oC) (0~100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Приближна точка на топење (oC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 година | 1050 | 1100 | |
Микрографска структура | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Магнетна сопственост | не | не | не | не | не | не | |
Својства Одделение | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
Главен хемиски состав | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0.3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимална температура за континуирано сервисирање (oC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Отпорност на 20oC (Ωmm2/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Густина (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Топлинска спроводливост (α×10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Јачина на истегнување (Mpa) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
EMF наспроти Cu(μV/oC) (0~100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Приближна точка на топење (oC) | 1115 | 1135 година | 1150 | 1170 година | 1180 година | 1280 година | |
Микрографска структура | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Магнетна сопственост | не | не | не | не | не | не |