Област на примена: Широко се користи во индустриски печки, апарати за домаќинство, индустриски печки, металургија, машини, авиони, автомобилска, воена и други индустрии кои произведуваат грејни елементи и отпорни елементи.
Отпорниците вградени во печатена плочка за поврзување ќе бидат овозможувач за минијатуризирање на пакетите со поголема сигурност и подобрени електрични перформанси. Интегрирањето на функционалноста на отпорникот во ламинатната подлога ја ослободува површината на PWB потрошена од дискретни компоненти, овозможувајќи зголемена функционалност на уредот со поставување на поактивни компоненти. Легурите на никел-хром поседуваат висок електричен отпор, што ги прави практични за употреба во различни апликации. Никелот и хромот се легирани со силициум и алуминиум за да се подобри температурната стабилност и да се намали термичкиот коефициент на отпор. Тенкофилмски отпорен слој базиран на никел-хром легури е континуирано нанесен на ролни од бакарна фолија за да се создаде материјал за апликации со вградени отпорници. Тенкофилмскиот отпорен слој сместен помеѓу бакарот и ламинатот може селективно да се жигоса за да се формираат дискретни отпорници. Хемикалиите за жигосување се вообичаени во процесите на производство на PWB. Со контролирање на дебелината на легурите, се добиваат вредности на отпорност на листот од 25 до 250 оми/кв. Овој труд ќе спореди два никел-хром материјали во нивните методологии за жигосување, униформност, ракување со моќност, термички перформанси, адхезија и резолуција на жигосување.
Име на брендот | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Главен хемиски состав% | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
RE | погоден износ | погоден износ | погоден износ | погоден износ | погоден износ | погоден износ | погоден износ | |
Fe | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Макс. континуирано температура на сервисот елемент (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 година | 1400 | |
Отпорност μΩ.m, 20ºC | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
Густина (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7,25 | 7,35 | 7.10 | 7.10 | |
Термички спроводливост KJ/mhºC | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | 45,2 | |
Коефициент на проширување на линиите α×10-6/ºC | 15.4 | 16,0 | 14,7 | 15,0 | 13,5 | 16,0 | 16,0 | |
Точка на топењеºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 година | 1520 година | |
Затегнувачка цврстина Мпа | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Издолжување при руптура % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Варијација на површина % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Повторете го свиткувањето фреквенција (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Тврдост (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Микрографско структура | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | |
Магнетен својства | Магнетен | Магнетен | Магнетен | Магнетен | Магнетен | Магнетен | Магнетен |
150 0000 2421